粉状仿瓷涂料常见问题及解决措施

中国新型涂料网讯：
       仿瓷涂料又称瓷釉涂料，是一种装饰效果酷似瓷釉饰面的建筑涂料。仿瓷涂料应用面广泛。可在水泥面、金属面、塑料面、木料等固体表面进行刷漆与喷涂。可用于公共建筑内墙、住宅的内墙、厨房、卫生间、浴室衔接处，还可用于电器、机械及家具外表装饰的防腐。但是仿瓷涂料施工过程中会有一些问题值得注意。大家一起学习一下粉状仿瓷涂料生产和施工过程中的常见问题及解决措施：

       （1）涂膜无光泽 
        通过批刮施工中的收光操作，仿瓷涂料涂膜表面能够出现目视十分明显的光泽。但有时候，涂膜可能不出现光泽。光泽低些尚可，但当涂膜一点光泽也没有时，会影响涂膜的装饰效果。

        出现问题的原因 ：影响仿瓷涂料涂膜光泽的因素有涂料本身质量问题和施工方法问题。前者，涂料组成成分中，基料（聚乙烯醇或可在分散聚合物树脂粉末）的含量和轻质碳酸钙的用量显著影响涂膜光泽。在粉状涂料中有时候使用淀粉醚或者羧甲基纤维素作为增稠剂或者基料的补充，淀粉醚有可能像膏状涂料中的淀粉胶那样影响涂膜的光泽，因而应当尽量少用。后者，仿瓷涂料的施工也是一个技术性很强的问题，当施工不熟练，对涂料的性能不了解，收光的时间把握不准或收光的操作不当等，都可能使涂膜的光泽降低。

        防治措施： 针对对涂膜光泽产生不良影响的诸因素，分析涂膜光泽低的具体原因，并采取相应措施，就能够使涂膜的光泽明显提高。如果是属于涂料组成材料的使用不当，则应通过调整涂料配方加以解决。例如，在涂料配方中适当增加基料或（和）轻质碳酸钙的用罱；尽量不使用或少使用淀粉醚等。如果是属于施工方法不当，则应从施工方法的改进方面予以解决，而正确掌握收光的时间和收光的操作方法对于保证涂膜的光泽是非常重要的。

      （2)干燥速率太快  
       仿瓷涂料施工时，如果干燥太快，就会使施工的涂膜来不及修整就已经干燥，影响涂料的使用和涂膜的质量。涂膜干燥太快，在施工温度低时还不明显，而当气温高、风速大、空气相对湿度低等极端情况（例如春未和夏季）下，会严重影响涂料的使用，这是这类涂料在实际使用中常常遇到的问题。

        出现问题的原因 ：影响粉状仿瓷涂料干燥时间的主要因素是涂料组成材料中保水剂的用量，次要因素是聚乙烯醇类涂料基料的用量。若保水剂的用量低，或者涂料基料的用量太低，都可能对涂膜的干燥时间产生不良影响，导致涂膜的干燥时间过快。

        防治措施：适当增加配方中保水材料（甲基纤维紊醚）的用量口对于聚乙烯醇类涂料，若基料的用量太少，也应适当增加。

        (3)批刮性差  
       施工性能好的仿瓷涂料应当在刮刀挑起时不流淌，在批刮时却轻松、滑润，而没有黏滞感。批刮性差的仿瓷涂料则相反．主要反应在批刮时较黏滞，无滑润感．增加施工时的劳动强度，影响施工速率。

       出现问题的原因 ：影响仿瓷涂料施工性能的因素有三个方面：一是保水剂的使用；二是基料的用量；三是配方中填料的合理搭配。从保水剂的使用来说，保水剂的型号使用不当或（和）用量太少都会影响涂料的施工性能。保水剂一般按照黏度型号确定其使用，通常应使用较高黏度型号的产品，黏度型号太低，不能赋予涂料比较明显的触变性，而主要靠增加基料（主要是指聚乙烯醇）的用量或者在施工时少加水来使涂料具有所需要的施工稠度，这就导致涂料施工时很黏滞。当仿瓷涂料以粉状聚乙烯醇为基料时，给人的一个错误概念可能是其用量越大越好。对于涂膜的物理力学性能来说通常确实存在着这种趋势，但当超过一定的界限后，就会给涂料的其他性能产生不良影响，例如导致涂料的施工性能不良，当使用的保水剂其型号偏低时这种情况尤其严重。粉状仿瓷涂料不宜使用细度过大的填料，否则会影响涂料的批刮性能。

        防治措施： 针对施工性能不良的具体原因进行防治。就保水剂的正确使用来说，一般应当使用黏度型号为40000～80000mPa·s的产品．其在配方中的用量应不低于0.3%。粉状聚乙烯醇的应用量也不能太大，其在配方中的用量应不高于6%。如果因为需要提高涂膜的性能而提高基料的用量，则应通过使用可再

分散聚合物树脂粉末实现。仿瓷涂料一般使用细度为325目的常规填料即可，一般使用填料的细度超过600目时对涂料的施工性能会产生不良影响。

         (4)涂膜开裂  
        涂膜批涂干燥后表面出现粗细和大小不等的裂纹．影响涂膜的装饰效果和物理性能。

        出现问题的原因：造成这种现象的原因可能有：a．涂料中基料的用量低；b．涂料中的灰钙粉用量太高；c．填料太细；d．保水剂黏度型号太高。当涂料中的基料用量太低，尤其是不含灰钙粉的普通仿瓷涂料，当基料用量太少时，涂料施工后从湿涂膜状态干燥成为干涂膜，体积收缩，涂膜的拉伸强度不足以抵抗收缩应力而导致开裂。若涂料中的灰钙粉用量太大，涂料施工时需要加入的水多，导致涂膜的干缩大，在涂料中基料的用量不足时导致涂膜开裂．同样，填料细度高，施工时的需水量大，湿涂膜的干缩大，导致开裂。保水剂的型号也不能太高（例如有的认为保水剂的型号高对施工性能有利而使用超过15×l04 mPa·s的特高黏度的产品），太高时同样对涂料的性能不利。

        防治措施： 从上述涂膜开裂的原因分析可见，如果涂膜出现开裂．在分析其原因后，应当从适当增加基料的用量、降低灰钙粉的用量、使用细度适当的填料和黏度型号适当的保水剂等方面着手解决。

       (5)涂膜易脱落  
       仿瓷涂料是厚质涂料，通常不会像薄涂膜那样会出现起皮，而代之以涂膜脱落。例如，有些涂料施工后不久即发现涂膜成片脱落的现象，有时情况很严重．甚至不得不将涂膜铲除重新涂装a

       出现问题的原因 ：涂膜脱落可能是涂料质量问题造成的，也可能是施工的原因。因涂料质量的原因有：涂料中基料的用基太低，致使涂膜的物理力学性能差，当涂膜干燥收缩而在界面处受到应力作用，由于涂膜与基层的黏结强度过低，不能承受该应力而导致涂膜开裂。属于施工的原因，则是因为涂料涂装在旧涂膜上，旧涂膜的强度低，甚至已经粉化，施工前没有将旧涂膜彻底铲除，当物理力学性能很好的新涂膜干燥收缩时，新旧涂膜的黏结强度因旧涂膜而导致强度太低，使涂膜脱落。此外，若旧墙面已经被油类物质严重污染，在涂料施工时没有对墙面的油污进行清理或处理．涂料施工后，等于在新旧涂膜之间有一层隔离剂．导致涂膜的附着力降低，也可能会出现涂膜脱落的现象。

       防治措施：属于涂料质量的原因，则应增加涂料中基料的用量。不过，有时候使用细度过高的填料也相当于使涂料的基料用量相对降低。因为填料的细度高其比表面必然大，则同样重量的填料就需要更多的基料来予以黏结和包裹。因而，如果是因为基科用量低而且填料的细度又很高，需要同时增大基料的用量和使用普通细度的填料。属于施工的原因，应在施工前彻底清除旧涂膜或者基层的油污，然后再涂装新涂料。应注意，如果是因为施工的原因而导致涂膜开裂，应将已经施工的涂料全部铲除再重新涂装。如果仅作局部的修补，除了起不到根治的目的，这些新涂装的涂料可能不会过多久就开始脱落。

        (6)涂膜硬度低  
        对于组成材料中含有灰钙粉的耐水型仿瓷涂料，一般能够得到很高硬度的涂膜，这类涂膜的硬度比通常的乳胶漆的涂膜硬度还要高，一般用指甲划是划不出痕迹的。但有时候涂膜的强度并不高，指甲可以容易地在涂膜表面划出痕迹．一般认为是涂料的质量问题。

       出现问题的原因 ：耐水型仿瓷涂料涂膜的高硬度是灰钙粉所赋予的，灰钙粉在涂膜中因氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成高硬度的碳酸钙的同时，还与涂料的基料产生作用，生成的碳酸钙填充在基料的大分子网络中，涂膜更加密实，使涂膜的硬度提高。若灰钙粉在涂料中的比例低，则涂膜的硬度也会相应降低；而由于灰钙粉和涂料基料的作用使涂膜的硬度提高，若涂料基料的比例过低，也会使涂膜的硬度降低。

        防治措施：增大灰钙粉或（和）基料的用量，若使用的是高细度填料，还应将填料换成普通细度的产品。一般地说，耐水型仿瓷涂料中灰钙粉在填料中的比例不能低于20%，应高于25%，最好能够保持在30%～35%的范围。

        (7)涂料用于旧墙面产生不均匀的泛黄  
        耐水型仿瓷涂料用于旧墙面时常常在新施工的墙面出现一块一块的、大小不等的黄斑，此现象通常称之为“泛黄”。泛黄对涂膜的物理力学性能虽然没有影响，但却使涂料的装饰性损失殆尽，是灰钙粉类涂料至今没有解决的问题（有时可以从施工措施上予以解决）。

        出现问题的原因：对泛黄最普遍的说法是基层中的水分在通过涂膜逸出时，将涂膜中灰钙粉的碱分或其他可溶性盐类带到涂膜表面，水分向空气中蒸发后碱分或其他可溶性盐类滞留于涂膜表面，成为”黄斑”。作者认为这种说法有一定的片面性，准确的解释应是：“基层中的水分溶解了一定的有机物，这种溶解有有机物的水分在通过涂膜逸出时，同时使涂膜中的部分氢氧化钙溶解于其中，氢氧化钙对有机物的作用使有机物变黄，在水分向空气中蒸发后受氦氧化钙作用而变黄的有机物滞留于涂膜表面，使涂膜变黄”。

        防治措施：耐水型仿瓷涂料用于旧墙面泛黄的问题，由于涂料成本的约束目前尚无法从涂料的质量方面予以解决，有些涂料生产技术虽然宣称解决了该类问题，但实际上并没有真正地解决或者尚未在实际应用中证实。目前较好的解决办法是以施工措施解决，即先刷涂封闭底漆，然后再涂装涂料。

        若对涂料成本没有太低的限制，可通过增大基料的用量解决泛黄，使涂料的颜料体积浓度低于其临界颜科体积浓度，这样能够得到致密而水分不容易通过的涂膜，有机物不能够以水为载体传输至涂膜表面，从而解决泛黄问题。还可以通过多涂装一道涂料的方法解决泛黄问题。即待第一道涂料彻底干透后再施工第二道涂料，待第二道涂料彻底干透后再施工第三道涂料，这样能够解决泛黄问题。