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涂料及其涂膜产生的病态，可在涂料施工前产生，也可在施工期间或施工后出现。造成涂膜病态的因素很多，有时多种因素相互交叉作用，导致出现严重的后果。
一般来讲涂膜弊病主要因素有以下几点：
一般来讲涂膜弊病主要因素有以下几点：
1、涂料本身的质量
涂料所用基料及其性质，基料与颜、填的比例，颜填料的细度及在基料中的分散状况，助剂的选择及用量是否合适等。
2、施工基层状况
基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当，所用腻子质量等。
3、涂装工艺
涂层厚度、施工程序、是否有底漆与面漆配套、重涂间隔等。
4、施工操作
在施工前涂料是否搅拌均匀，是否任意稀释，施工机械质量或运转情况是否正常，操作人员的施工技术是否熟练等。
5、施工环境
施工时的气候条件。施工场所的条件，如温度、湿度、是否刮风下雨，室内通风状况。是否涂装体系选择不当，所用的漆系统是否配套，所用的稀释剂是否匹配，及涂刷表面和涂刷工具是否洁净等。
根据以上因素，中国新型涂料网小编为大家整理几种常见涂装问题成因及对策：
一、流挂
一、流挂
现象：涂膜呈部分下垂或流涎状态
产生原因：
1）喷枪与被涂物距离太近，喷枪移动速度太慢，一次性喷涂过厚；
2）喷涂气压过低，喷幅小，喷枪出漆量大；
3）所用稀释剂与涂料不配套，涂料中高沸点溶剂含量多，油漆黏度过低；
4）喷房风速不在工艺范围内；环境温度过低；
5）喷涂中晾干时间较短；
6）喷涂不均匀，涂膜厚处表干慢，如其下部薄极易形成流挂。
预防措施：
1）严格按照工艺要求进行喷涂，对于要求较高的涂膜可以分为多道喷涂，每道喷涂需要晾干一下再进行下一道喷涂；
2）做好喷枪调整，保证喷涂设备处于正常状态；
3）检查涂料的黏度及喷涂气压处于正常工艺范围；
4）提高喷漆室的温度在要求范围内，对风速进行测量确保风速符合要求；
5）选用正确的稀释剂；
6）在喷涂时确保被涂表面清洁。
补救方法：待涂膜烘干后，用细砂纸对流挂处进行湿打磨并对其抛光，对流挂较大处用刮刀刮平，再对流挂处打磨至无流痕并重新喷涂烘干。
二、遮盖力不良、透底、露底
现象：虽然施涂数道涂料，但未能达到希望色泽，仍透露出素材或底材颜色。
产生原因：
1）油漆在使用前未充分搅匀导致色浆沉淀或所用油漆的遮盖力差；
2）助剂选用不当，油漆的施工黏度偏低；
3）未按工艺要求进行多道喷涂或单层漆膜不足；
4）底漆和面漆的颜色差异较大。
预防措施：
1）在使用前漆料应充分搅拌，选用合适的稀释剂，加强油漆材料检验，选用优质遮盖力强的涂料；
2）按工艺要求喷涂，并达到工艺要求的单层膜厚；
3）提高喷涂操作熟练程度，谨慎操作；
4）合理配套底漆和面漆颜色，浅颜色的底漆配套浅色面漆，深色底漆配套深颜色面漆。
补救方法：湿膜发现露底后及时补漆遮盖，干膜发现后需要打磨重新喷涂至烘干。
三、皱皮、桔皮 （橘皮）
现象：喷涂后涂膜表面犹如桔皮、柚皮的肌状、凹凸波浪状。
产生原因：
1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当；
2）喷枪与被涂物距离较远，涂膜较薄，底材粗糙；
3）喷涂中油漆吐出量较小或喷涂压力低造成的油漆雾化不良；
4）喷涂中温度较高，涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂，造成涂料中溶剂挥发较快；
5）涂料晾干时间较短。
预防措施：
1）在夏季高温喷涂过程中，要根据温度变化适当地降低油漆黏度或增加油漆中高沸点溶剂；
2）调整喷涂枪距，一般要求喷枪与被涂物距离在20～30cm，并适当增加油漆涂膜厚度。
3）油漆压力控制在0.4～0.6MPa之间，并对自动机喷涂参数及手工喷枪调整到最佳状态；
4）一般晾干时间控制在5～10min；
5）底材打磨平整。
补救方法：
1）喷涂后及时检查涂膜状况，发现涂膜出现橘皮时，现场采用临时人工进行补漆，并上报给工艺人员进行调整工艺参数；
2）对橘皮的部位进行打磨抛光或对橘皮处打磨重新喷涂烘干。
四、光泽不良、低光泽
定义：光泽代表0～100μm的波纹，即涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。
产生原因：
1）没有按季节使用稀释剂，树脂的混溶性差；
2）被涂面粗糙，被涂物对油漆吸收量大且不均匀；
3）喷涂前被涂物表面污染；
4）由于喷涂气压过高或油漆黏度低，使雾化过度；
5）排气不良或空气流向不当，使喷雾回落至已喷好的表面上或补漆造成。
预防措施：
1）正确使用夏季或冬季品质优良的稀释剂，提高稀释剂挥发速度；
2）喷漆前彻底平整、清洁被涂物表面；
3）正确掌握喷涂技术，调试好喷漆气压和油漆的施工黏度；
4）确保喷漆室的排气适当和干燥的温度；
5）注意喷涂顺序，确保喷涂膜厚均匀，减少喷涂漆雾的回落附着。
补救方法：让涂膜干固透彻，并抛光打磨，使光泽重现。
以上就是由中国新型涂料网小编收集整理的常见涂料及涂膜弊病原因及预防措施、补救办法，希望对大家有所帮助。
以上就是由中国新型涂料网小编收集整理的常见涂料及涂膜弊病原因及预防措施、补救办法，希望对大家有所帮助。
