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复层涂料在施工时可能出现以下一些质量缺陷（也称涂膜病态），下面介绍出现的原因和预防方法。
复层涂料在施工时可能出现以下一些质量缺陷（也称涂膜病态），下面介绍出现的原因和预防方法。
(1)涂膜有气泡 出现问题的可能原因：①施工时基层过度干燥或过度潮湿；②空气湿度高或气候干燥；③辊涂时速度太快；④辊筒的毛太长；⑤涂料本身性能有缺陷。
可以采取的防治措施：①用水湿润基层或待基层干燥后再施工；②选择适当的气候条件施工或者根据气候条件施工或对涂料黏度稍作调整；③调整辊涂速度；④选用短毛辊筒；⑤与涂料生产商协商解决或向涂料中加入消泡剂。
(2)针孔 出现问题的可能原因：①刷涂、喷涂操作速度太快；②基层有孔穴或过于干燥；③涂料黏度过高。
可以采取的防治措施：①调整施工速度；②采取适当措施处理基层；③用水或稀释剂稀释涂料。
(3)色差 出现问题的可能原因：①涂料不是同一批号，本身有色差；②涂料有浮色现象，涂装前没有搅拌均匀；③施工时涂膜厚薄木均匀。
可以采取的防治措施：①用同一批号的涂料统一涂装一道或两道；②涂装前将涂料充分搅拌均匀；③增加涂饰道数，保证涂膜的遮盖力。
(4)光泽低 出现问题的可能原因：①施工时气候干燥多风，或气温太高；②空气湿度高；③稀释剂使用不当；④涂料涂布不均匀或涂布量不足。
可以采取的防治措施：①选择适当气候条件施工，或选择适当稀释剂调整涂料挥发速度；②空气湿度高时不宜施工；③采用与涂料配套的稀释剂或生产商推荐的稀释剂；④保证涂料的足够涂布量，使涂料涂布均匀，增加涂装道数。
(5)光泽不均匀 出现问题的可能原因：①稀释剂使用不当导致涂料干燥速度慢；②涂膜厚薄不均匀。
可以采取的防治措施：①使用规定的稀释剂；②按规定的道数和涂料用量进行均匀喷涂，必要时重新喷涂。
(6)涂膜脱落 出现问题的可能原因：①基层强度不够；②基层未涂封闭剂；③涂料本身质量存在缺陷。
可以采取的防治措施：①严格处理基层；②按要求涂饰封闭剂；③更换质量合格的涂料。
(7)涂膜开裂 出现问题的可能原因：①基层强度低；②主涂料质量差；③厚度超过规定；④强风下施工。
可以采取的防治措施：①正确处理基层；②更换质量合格的涂料；③涂膜总厚度或每道施工的涂膜厚度不能太厚；④强风气候下不施工。
(8)成膜不良 出现问题的可能原因：①水泥系涂料可能因为夏季日光直射、强风、基层未涂刷封闭剂而显著渗吸等原因而使涂料干燥过快，因冬季气温过低而使涂料固化不良和涂料没有均匀混合而粘接不良等；②乳液类涂料可能因为在低于涂料成膜温度的气温下施工；③反应固化型涂料可能因为固化剂加入有误（例如冬季施工时使用夏季使用的固化剂配比）、气温太低等原因。
可以采取的防治措施：①夏季施工时采取措施避免日光的直接照射；大风气候下不施工；用水湿润基层（如使用溶剂型底层涂料时基层不能湿润）；混合涂料加足用水量；②在低于最低成膜温度的气温下不施工或对涂料采取处理措施；③按规定比例加入固化剂并充分混合；气温太低时不施工；冬季、夏季施工的涂料配比要分辨准确。
(9)斑点不均匀 出现问题的可能原因：①喷涂时，压缩空气压力不恒定；②喷嘴与墙面的距离、喷涂操作或辊涂操作前后不一致；③主涂层上黏附有喷出物；④在大风气候条件下施工。
可以采取的防治措施：①调节空气压缩机，使空气压力和排气量保持恒定；②按有关规定进行喷涂操作或辊涂操作，并注意保持斑点疏密均匀一致；③保持喷涂压力和涂料黏度均匀一致，减少不必要的重复喷涂；④风力过大（如风速超过5～6m／s）时停止施工。
