涂料从生产出厂到现场涂装，要经过贮存。运输等几个环节，可能需要较长的时间和经历不同的环境条件，其性能可能会产生一定变化．因而，涂料在涂装前，可能需要进行适当的预处理。这些处理可以包括以下几个方面。
1．对涂料性能的检查
有些涂料贮存日久，涂料中颜料、体质颜料等容易发生沉淀、结块，所以要在涂装前充分搅拌均匀。双组分包装的涂料，要根据产品说明书上规定的比例进行调配，充分搅拌，经规定时间的停放使之充分反应，然后使用。
调配涂料时先将包装桶内大部分涂料倒人另一容器中，将桶内余下的颜料沉淀充分搅匀之后，再将两部分合在一起充分搅匀，使色泽上下一致．涂料批量大时，可采用手提式搅拌机进行机械搅拌，以保证均匀。
2．调整涂料黏度
在涂料中加入适量的稀释剂进行稀释，调整到规定的施工黏度，使用喷涂方法施工时，涂料的黏度比刷涂和辊涂的低些。
对于水性涂料和溶剂型涂料的稀释，可以分别采用水和稀释剂进行。所使用的稀释荆应清澈透明，与涂料容易相互混溶；挥发后，不应留有残渣；挥发速度适宜；不易引起分散变质，呈中性，毒性较小等。应根据涂料的组成选用正确的稀释剂，如果错用了稀释剂，往往会造成涂料中某些组分发生沉淀、析出或在涂装过程中发生出汗泛白、干燥速率减慢等弊病，以致在涂料成膜之后发生附着力不良、光泽减退、疏松不坚牢等缺点。
稀释乳胶漆或其他水性涂料所用的水应清洁，无杂质，水的温度与涂料的温度不要差别过大，在稀释时只能用棍棒等物慢速搅拌均匀，而不能用机械高速搅拌，以防止涂料出现大量气泡影响涂膜质量。
3．涂料净化过滤
不论使用何种涂料，在使用之前，除充分调和均匀，除调整涂料的施工黏度外，还必须用过滤器滤除杂质。因涂料贮存日久，难免包装桶密闭不严，进入杂质或进入空气而使上面结皮等，净化过滤一般采用手工进行。
4．涂料颜色调整
如果使用涂料的颜色与所需要的相同，施工时不需调整。但某些特殊情况下也可能遇到需要调配颜色的情况。这时，要注意使用成品涂料调配。必须用同种涂料，尽量用色相接近的涂料调配。配色时要用干膜对比检查。一般系采用目测配色。
