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煤矿储罐成份组成分析，煤矿粒径分布在煤粉和块径在75mm之间；每层PH为7.7；含水率为12%；氯离子含量83mg/L；硫酸根含量为160mg/L；温度范围在5—80℃之间；侧压力为72KN/m2；正常进料速度每层下滑为1.2mm/s。鉴于介质环境，PH值为偏碱性，含水率较大，正常使用条件下，管壁不间断受到煤块磨损。
煤矿储罐成份组成分析，煤矿粒径分布在煤粉和块径在75mm之间；每层PH为7.7；含水率为12%；氯离子含量83mg/L；硫酸根含量为160mg/L；温度范围在5—80℃之间；侧压力为72KN/m2；正常进料速度每层下滑为1.2mm/s。鉴于介质环境，PH值为偏碱性，含水率较大，正常使用条件下，管壁不间断受到煤块磨损。
ZS耐磨防腐涂料专家指出，储罐的腐蚀原因主要为：1：煤层下降产生高速气流，由于高速气流的带动，粉料对衬体产生强烈的冲刷，必然加快内衬的磨损，磨损使内壁涂层加快损坏，出现破损从而导致内壁产生腐蚀；2：存在于水中的氯离子对内壁造成点蚀，随着温度升高腐蚀加剧，钢材产生较严重的点蚀，缩短了储罐的使用年限。以上两点为造成储罐内壁腐蚀的主要原因。管壁的防腐解决出发点为耐磨损，防水。
在其它条件一定的情况下，涂层硬度为涂层耐磨性的衡量标准。所以内壁涂层必须具有较高的硬度和防水性能。北京志盛威华化工有限公司利用改性技术，研发出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料ZS-911，适合以上高温摩擦腐蚀的工况下，耐温分别为150℃、600℃和2600℃三种，该种涂料固化后硬度可达9H以上，能有效防止内衬磨损腐蚀过快。
为进一步提高耐磨涂料的高温下耐磨耐腐蚀性能，北京志盛威华的研发人员经过大量实验，耐磨防水陶瓷涂料是北京志盛威华科技发展有限公司与部队合作研发的新型节能涂料，ZS-911耐磨防水涂料其主要耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达210Mpa以上，原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。
