漆膜回粘是指涂膜干燥后仍有黏指现象，涂面部分或全部发生粘结痕迹，这给底材的保护带来负面影响，进而对整个防腐涂装效果带来一定影响。接下来我们具体了解一下环氧漆漆膜发生回粘的原因及处理方法。
一、环氧防腐漆漆膜回粘产生的原因
1.油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，施工后又在烈日下暴晒，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不能干燥。
2.在氧化型的底漆、腻子未完全干透就涂刷第二遍油漆涂料，造成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固。
3.物体表面处理不干净，有蜡、油、盐等附着在基层上。如木材的脂肪酸和松脂，金属面的油脂等未处理干净，涂漆后易产生慢干或回黏。
4.环氧漆中含有半干性或不干性油质；使用了挥发性很差的稀释剂或高沸点的溶剂，如石油、煤油等，影响漆膜干燥。
5.催于剂加入量过多或过少，干料的配合比不合适，品种不符，钴干料多而铅、锰干料偏少；涂料贮存过久，催干剂被颜料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶剂已挥发而胶化，如果使用会造成漆膜不干结或回黏。
6.在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下或周围环境含有酸、碱、盐雾或其他化学气体下施工和在施工中遇到冷冻、雨淋、霜打，都会影响涂膜的干燥。
二、环氧防腐漆面回粘现象的处理方法
1.每道漆膜涂刷的不宜过厚，施涂后不能在烈日下暴晒。
2.应在头遍涂料完全干燥后，再涂刷第二遍涂料。涂刷间隔一般不得少于24h。
3.基体表面的蜡、油、盐分等杂物必须清洗干净。对于钢铁制品可用溶剂擦洗；木材应用封底漆进行封底，含油脂较多的松柏类木材，涂刷一层漆片(虫胶漆)隔离。在旧油漆基层上刷新漆时，清洗后可涂刷一遍血料水。
4.应注意环氧漆的成分和溶剂的性质，选用适当的油漆涂料和溶剂。
5.催干剂选用适当，铅催干剂可促使漆膜的表面和内层同时干燥；钴催干剂催干能力较强，可使漆膜表面迅速干燥；锰催干剂的催干作用介于铜、钴催干剂之间。这几种催干剂配合使用效果较好。注意应按试验和经验来确定铅、钴、锰这几种于料的用量和配比。不使用贮存时间过久和未密封的涂料，对性能不够了解的涂料，经试验或作样板，合格后再使用。
6.不得在酸、碱、盐雾或其他化学气体环境下施工；不在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工；施工时应采取相应的保护措施，以防冷冻、雨淋和霜打。在室内、地下室施工，要使空气流通，促使漆膜干燥。
