1．流挂（流坠、流淌等），橘皮、颗粒等
(1)问题出现的可能原因 ①一次喷涂过厚；②涂料的黏度稀释得较低。
(2)可以采取的防治措施 ①每道喷涂的涂膜厚度薄一些；②不要将涂料的黏度调整得太低；③对已经出现的流挂（流坠、流淌等）、橘皮、颗粒等，可用单面刀片轻轻刮去表面的颗粒和流挂．然后用1200#砂纸轻轻打磨，对局部过重的橘皮也应进行打磨，最后用抛光蜡抛光表面磨痕和砂纸纹理等缺陷。
2．附着不牢
(1)问题出现的可能原因 ①制品表面的脱模剂没有清理干净；②用于清理制品的压缩空气含有水、油等物质；③运输时沾染油污或操作者手上有油污。
(2)可以采取的防治措施 ①采用正确的方法彻底清理塑料制品表面；②定期放出压缩空气中的油和水，在压缩机中安装气水分离装置；③操作时戴手套。
3．塑料表面被溶蚀
(1)问题出现的可能原因 ①涂料中溶剂的溶解力过强；②塑料制品密度不均匀；③塑料用树脂聚合得不好，塑料制品本身的质量差。
(2)可以采取的防治措施 ①如因使用稀释剂的原因，则应调整稀释剂的组成，例如在稀释剂中增加溶解力弱的丁醇等，如因涂料本身的组成中，溶剂的原因，则应改换涂料品种；②改善塑料制品的性能，提高质量，例如改进制品加工时模具、流道位置、注塑工艺中的温度和熔融时间等；③使用质量好的树脂。
4．涂膜表面平整度差
(1)问题出现的可能原因 ①施工时涂料的黏度大；②涂料的干燥速率过快；③稀释剂的挥发速率过快。
(2)可以采取的防治措施 ①使用稀释剂稀释涂料使其得到正确的黏度；②在干燥流水线上温度逐渐升高；③使用挥发速率慢的稀释剂，或者在稀释剂中加入一些高沸点溶剂。
5．涂膜泛白
(1)问题出现的可能原因 ①施工现场湿度过大；②溶剂挥发速率过快；③溶剂中高沸点溶剂的溶解力差。
(2)可以采取的防治措施 ①改善施工环境，降低施工现场的空气湿度或者将工件加热；②如因使用稀释剂的原因，则应调整稀释剂的组成，如增加挥发速率慢、溶解力强的溶剂等，如因涂料本身的组成原因，则应改换涂料品种。
6．涂膜发花
(1)问题出现的可能原因 ①涂料中树脂的使用比例不合适；②加热干燥速率过快；③塑料成型工艺不当，涂料对塑料制品表面的润湿性能不好l④施工环境湿度高。
(2)可以采取的防治措施 ①选择新的涂料品种；②降低加热速率；③改善成型工艺；④改善施工环境条件，降低施工现场的空气湿度。
7．涂膜硬度差
(1)问题出现的可能原因 ①涂膜干燥不充分；②涂膜过厚；③塑料制品中的增塑剂向涂膜中的迁移；④涂膜中的高沸点溶剂挥发不出来。
(2)可以采取的防治措施 ①提高涂膜的干燥效率；②控制涂膜的厚度在适当的范围；③选用硬度较高的涂料品种；④调整稀释剂的组成。
