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钛白粉是涂料次要成膜物质，它不仅能使被涂物体表面光亮洁白，而且还能增强涂料的耐候性、抗粉化能力以及流变性。而钛白粉的分散性好坏在涂料中非常重要，它的优劣会直接影响到涂料的生产工艺、生产设备和产品质量。了解钛白粉在涂料中的分散因素，不但可以提高涂料质量，还可以降低污染排放量，使国家的清洁工业要求得到更好的执行。
一、影响分散的因素
1.首先，平均粒径大小和粒度分布影响钛白粉颜料性能。当钛白粉粒径小于200nm的质量百分数在30%左右时，Zeta电位大约在-70mv；若质量百分数小于20%时，Zeta电位大约在-40mv，可见钛白粉的粒径情况严重影响其表面电性，从而影响表面吸附性能。需注意，粒径也不能太小，否则会影响钛白粉的其他性能，最好控制粒度在(0115～013)Lm。
2.其次，可溶性物质含量的高低影响钛白粉应用性能。在混合涂料分散体系中，极性很强的无机离子既会抵消钛白粉表面的电荷，又无法形成强大的双电层，使钛白粉表面的吸附作用减弱，使树脂无法牢固吸附在钛白粉颗粒表面，从而降低了钛白粉分散稳定化程度，导致其在溶剂型涂料中返粗。
3.再次，吸油量的高低影响钛白粉分散性或分散稳定性。高吸油量的钛白粉研磨分散后，一部分溶剂油会被钛白粉吸收，使溶解树脂的油不足，树脂溶剂化程度降低，消弱了钛白粉的吸附性，导致其分散性和分散稳定性降低。
二、提高分散性的途径
第一，严格控制粒径及粒度分布。钛白粉粒径和粒度分布影响因素较为复杂，要完全掌握较为困难，因此可首先对水解工艺和技术进行改进，保证生成的原级粒子均匀。其次可加强煅烧关键温度点的控制，使二氧化钛粒子均匀成长。最后进行产品的粉粹，可选择效率高、分级效果好的气流粉碎机代替雷蒙系统，以稳定钛白粉表面特性。
第二，严格控制吸油量和水溶物。钛白粉吸油量主要与煅烧过程中煅烧氛围或煅烧高温点温度有关，若控制不当，会造成钛白粉颗粒晶格缺陷和粒子形状不规则，因此，一定要控制合适的煅烧温度，调节进料量和窑体转速的合理匹配，减少颗粒的晶格缺陷和粒子规则的几何外形。
第三，严格做好表面处理。目前，国内厂家生产的大多为锐钛型钛白粉，其在涂料中的分散性较差，在国家提倡清洁工业的大背景下，其在涂料行业中的应用逐渐被金红石钛白粉所取代。对于仍在使用锐钛型钛白粉的涂料企业，可以通过表面处理来改变其表面特性，如选择有机硅、偶联氮试剂或者一些多聚磷酸盐等。 
