1.粉末粒径：粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比，增大粉末的粒径，粉末的带电量增加，上粉率提高，反之，减小粉末粒径，降低粉末的带电量，粉末的上粉率下降。因此，在粉末涂料生产过程中，应尽可能减少小粒径粉末涂料(10μm)；但是，粉末的粒径也不能太大，粒径太大，涂膜的外观质量下降，桔皮严重，还有可能因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。因此，控制粉末粒径，是控制粉末涂料质量的关键问题之一。适合静电喷涂的粉末涂料, 其粒径控制在20～90μm较适宜。
2.介电常数：粉末的带电量与粉末的介电常数成正比。选择介电常数较高的涂料组分，能增加粉末粒子的带电量，使粉末吸附力大大提高，上粉率增加。
3.喷涂工艺条件：粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增加粉末的带电量，有利于粉末上粉率的提高，粉末的附着力随静电压的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60～90kV较适宜。
