阴极电泳漆（涂料）的优点。
（1）阴极涂装的机械化、自动化。电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。。
（2）阴极电泳漆膜的优越性。漆膜流平性好、泳透率高，能均匀地涂覆在工件的表面上，同时，工件的边、角、内腔、缝隙等也能获得良好的涂层，适用于造型及结构复杂的工件涂装。
（3）材料利用率高。电泳涂料槽液的固含量低（10~20）%，粘度小，被涂物带出量少；而且，超滤工艺的使用更是提高了电泳涂料的利用率，几乎达到100%，涂装工艺参数也容易调整，容易保持涂装质量的稳定。
（4）广泛适用于铁材质、铝合金材质、锌合金材质、不锈钢材质及电镀工件后再电泳各种颜色等。
（4）广泛适用于铁材质、铝合金材质、锌合金材质、不锈钢材质及电镀工件后再电泳各种颜色等。
（5）阴极电泳表面效果化学性能优，颜色鲜艳。通过加入电泳色浆可调配多种红黄蓝绿紫、青古铜、红古铜、各种金色等高装饰性的彩色电泳漆。
（6）能耗低，环保性好。电泳涂装，几十秒就可以完成，相比于喷漆、喷粉等其他涂装方法，更省时高效。电泳涂料以水作为溶剂，免除了火灾隐患，使用的水需经过纯水设备的处理，使用过的水经电泳漆污水处理设备后可再次利用，真正做到零排放。
阴极电泳漆（涂料）缺点。
（1）仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆，如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法；
（2）由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺；
（3）不能耐高温（165～185℃）的被涂物，也不能采用电泳涂装工艺。近几年在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料；
（4）对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂膜的颜色须分槽涂装；
（5）对小批量生产场合（槽液更新期超过6个月）也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂组成的变动大，而使槽液不稳定。
