基材表面处理对整个油漆涂装系统而言有着非凡的意义，为了得到更好的涂层性能，我们必须重视对基材表面的预处理，它的好坏不仅关系到能否直接涂刷在物体表面，还极大的影响着涂层的附着力、外观、耐湿性等性能。事实上有锈蚀、油漆等杂物、沾污的表面上涂装油漆，任何性能优良的油漆都将会在短期内失效，这对人力物资源都是一种浪费，为了保证所有的涂料能发挥最佳性能，小编告诉你不同基材表面处理时都需要注意哪些？
1.钢铁钢铁底材表面一般会受到许多物质的污染，如：铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧涂膜等，这些污染物会影响涂膜与底材的附着，进而影响涂膜的防腐效果，因此表面处理对保证涂层的防腐蚀能力起到至关重要的作用。
2.钢结构表面处理必须清除的污染物主要有以下几种。（1）氧化皮。在钢铁上附着的氧化皮主要由Fe2 O3，Fe3O4和FeO组成，其在氧和水的作用下，很容易形成氢氧化物，再加上温度的变化、机械作用等，氧化皮会很快脱落。2） 铁锈。铁锈是松散物质，吸水性很强，与底材附着较差，容易使涂覆在上面的涂膜脱落。（3）可溶性盐。硫酸铁、氯化钠等很多可溶性盐不仅会直接破坏涂层，引起涂膜内外渗透压差造成起泡，而且会由于可溶性盐溶液的导电性而加剧腐蚀的进行。（4） 锌盐。会影响涂膜的附着力 （5） 油脂。由于油脂具有很大的表面张力，会导致涂层对底材的浸润不好，影响附着力。
那么，我们又该怎么处理这些表面污染物呢？
1、除锈:包括手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、化学除锈。手工除锈:对于小面积或处于隐蔽位置的底材表面，可以用金刚砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲、铲、 钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。机械除锈:借助小型电动机，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。喷砂除锈:这是一种除锈效率高、质量好、除锈质量比较彻底的方法。能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有:干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷。化学除锈:是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用 5％碳酸钠溶液进行中和，或 20％石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。另外，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净，以增强涂层的附着力。除油方法有: 乳液法、溶剂法。乳液法:用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化。除油的效率高，但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试 。溶剂法:用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。
2、木材涂装的木材被涂物表面必须干燥，含水量在7％以下，这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。木材的性质和构造随树种而不同，涂装木材表面时，应注意木材的硬度、纹理、空隙度、水分、颜色以及是否含有树脂等因素，以便根据不同的情况采用干燥、打磨、清洗、漂白、染色等方法，对木材表面进行处理。
3、水泥、混凝土水泥表面为多孔、含有水分和盐分的非金属材料，充满了疏松的颗粒，其数量达500~1500mg/m㎡，因此如果不经处理直接进行涂装，涂膜很容易产生起泡、脱层、泛白、腐蚀等现象，影响附着。旧水泥表面应首先用钢丝刷打磨除去浮粒，如果水泥表面有较深的裂缝或凹凸不平之处，要先用极稀的氢氧化钠溶液清洗油垢，并用水冲洗干净，干燥，再用相应腻子填平，最后进行涂装。新水泥表面至少要经过2-3周的干燥使水分蒸发、盐分析出之后才能进行涂装。在工期紧的情况下应采用其他化合物对表面进行处理后再进行涂装。混凝土的含水率应在6％以下，PH值应在9左右，如果达不到，可选用5％的硫酸锌溶液进行清洗，24小时后再用水清洗，干燥后再进行涂装；如急需涂装，可用15％-20％的硫酸锌或氯化锌溶液多次涂刷混凝土表面。待干燥后，除去析出的粉末，便可进行涂装。
