0 引言
煅烧高岭土是一种各方面不断提高的新型非金属矿物粉体材料，其性能独特，并且应用范围不断扩大，用量也在逐渐增加。其中沉积型高岭土是我国的优势非金属矿产资源，用沉积型高岭土为原料加工的煅烧高岭土以其白度高、晶态好、孔隙率大、容重小、化学稳定性和绝缘性好、遮盖力强等特性广泛用于造纸、橡胶、塑料、电缆、陶瓷、油漆涂料等领域，在现代高新技术产业发展和传统产业产品升级进步中起着重要作用。本文重点介绍了电泳漆以及煅烧高岭土对其的作用和影响。
1 电泳漆的概念及意义
电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。因为常规喷漆经常会出现缺陷，电泳在生活中的应用范围变得越来越广，因此电泳漆也开始不断的更新换代，先是从阳极电泳漆转换到阴极电泳漆，再从单组分电泳漆到双组分电泳漆，从而促进了电泳涂装的不断进步，使更多的产品生产的时候，用电泳漆代替了之前的手工喷漆。
在20 世纪60 年代，随着时代进步，人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高，为了防止过多的金属腐锈现象的发生，用高岭土的性质来缓解。电泳漆行业中经常使用的高岭土有两大类:1)水洗超细高岭土;2)煅烧超细高岭土。煅烧高岭土是近年发展起来的一种新型功能型填料,作为涂料的填料不仅具有较高的白度和不透明性,能在高聚合物中提供较好的稳定性和色泽,而且有较好的遮盖力、软而耐磨,并有抗磨蚀、不收缩等特性，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，而其他表面处理工艺技术不能解决这种需求的压力下，所以电泳漆被逐步开发研制，并在许多经济领域发挥着不可替代的作用，如汽车工业、五金制品、铝型材、工程机械、仿金首饰等。
2 煅烧高岭土对电泳漆的作用
2．1 煅烧高岭土要制备成电泳漆，主要可做填料，填充剂，可应用在色浆中。煅烧高岭土在电泳漆中的作用原理源于：其性质为白色体质颜料，不仅可以降低成本，还可以使电泳漆涂膜富有质感，提高电泳产品的抗击打性等。制备标准可按所要求的涂料配方来决定。
2．2 结合国内外研究现状,煅烧高岭土在对电泳漆的作用中，主要依靠的是当今非金属矿最重要的深加工技术之一：其表面改性。煅烧高岭土表面改性是指根据应用的需要，用物理的、化学的或机械的方法对高岭土粉体表面进行处理以改变其表面的理化性质，使高岭土微细颗粒表面包覆一层有机偶联剂化合物，从而使高岭土表面性质发生变化，其目的是当使用电泳漆的时候，增强其与有机质之间的相容性。如表面晶体结构和官能团、表面能、表面电性、表面浸润性、表面吸附和反应特性等，以满足现代新材料、新工艺和新技术的需要。
3 电泳漆对燃烧高岭土的要求
通过对之前与电泳漆生产商之间的交流内容的分析，得知电泳漆行业对煅烧高岭土的关键指标做了一下几点要求：
3．1 粒度
粒度细，海格曼细度值要适当并且分散性能较好。电泳漆所需颜料应该是经过砂磨处理的，颜料浆的的细度控制在15μm 以下，10μm以下更好，所以，煅烧高岭土的分散性越好，砂磨的时间越短，最终的生产成本也就越低。
3.2 电导率
电导率在该反应过程中控制的越低越好，因为电导率的高低直接影响着高岭土产品中可溶性离子的含量。电导率越低，反应后产生的杂质越少，最终对产品产生的腐蚀影响就越小。
3．3 筛余物
筛余物的含量越少越好， 因为筛余物少代表着产品中粗粒少，分散性也就越高，色浆的过滤性能好，所以，生产成本也就越低。
4 电泳漆用煅烧高岭土的工艺研究
目前国内煤系煅烧高岭土的加工工艺主要有“先磨后烧”和“先烧后磨”，但是，这两种方法不能一起作用在产品的粒度和白度，所以，由于这一方面的限制，生产的产品级别仅限于抵挡或者中档。尤其针对汽车电泳涂装中所需的高岭土，根本就很难达到产品的粒度和分散标准。为此，经本行业代表人商讨后，对之前的加工工艺方式进行改革，在生产过程中利用自主开发“干湿结合”超细工艺和超细解聚技术，来达到产品所需的粒度标准值，同时在生产过程中，为了避免产品在生产过程中出现粒度团聚，需要使用低温动态煅烧技术、低温干燥技术。做好矿石的精选以及离子脱除，需要用到离子吸附水净化技术、隔焰煅烧技术及对原矿进行精选、水洗清除杂质等方法，主要目的就是为了防止生产过程中出现二次污染；同时，为了保证产品质量的稳定性，需要在生产全线采用了DCS 自动控制系统进行集中控制。除此之外，还应该结合带料试验、工艺线路、工艺参数，通过实践后对数据的分析来一步步研究电泳漆专用煅烧高岭土产品。
5 结语
我国高岭土资源储量巨大，自20 世纪80 年代以来，煅烧高岭土的使用已经遍布各个行业，并且其综合利用以及深加工研究取得了大幅度的进展，利用程度得到了很大的提高。在不同产品生产过程中，煅烧高岭土充当着各种角色，经处理、协调后应用于产品。但是这并不代表这种生产与市场需求是完全相符的，如何充分合理的利用煅烧高岭土深加工产品的诸多优异物化特性，还需进一步研究。
