欧洲是最早认可和大量应用水性涂料的市场，欧洲家具业已是应用水性涂装作为木质家具产品标准的先驱。在欧洲，最初推动水性涂装的是宜家家居。
许多当下中国正在执行和实施的标准就是借鉴了宜家的相关涂装标准和步骤。随着新标准在中国一些地区的实行(例如：北京、天津、上海、深圳)，许多美式或其他色彩略为丰富的家具制造商对于这些新标准深感不安。他们所面临的问题是：为达到色彩丰富的效果，通常他们的涂装步骤更加繁琐（基本需要6-14个步骤才能完成），而对于凸显“清晰-深色-明亮-丰富”的饰面，通常需要更高光泽的面漆来实现（20至80亮以上），有时对于硬度的要求也是目前水性涂装难以企及的。
由于环保和健康的原因，家具行业正经历着前所未有的变化，这变化迫使家具制造商需要重新评估市场中的地位以及是否在时间和金钱上进行投资，是否从溶剂型涂装转变为水性涂装。对于这种转变，我们需要有一个全面的考量，什么样的涂料和设备以及技术支持，才能更好帮助家具制造商在此转变中成功过渡。
以上两个问题的答案都是否定的！溶剂型木器涂料比水性木器涂料具有更好的性能，且更方便使用。那么我们为什么要花那么多时间讨论这个问题呢？下面的几点会让您豁然开朗。
1.要转变“意识”！
从溶剂型木器涂料过渡到水性涂料需要做很多工作。例如：需要暂停溶剂型涂料，以腾出新的空间，应对变化；需要从整体上关注水性涂料，如生产它的工作环境，涂装的过程。
“决定”从溶剂型涂料转变为水性涂料的深层原因是，人们需要产品更加现代化、高级和更环保，并不是迫于政府的压力而做出改变。如果大部分的变更决定是出于制造商的意图，那么改变可能会更成功。但如果只是因为地方政府的压力，那么实际的成功率可能会下降，这就是所谓的“心态”。
2.要改变物料储存、调漆室
水性涂料对低温非常敏感，必须存放在能够进行温度控制的环境中。换句话说，仓库的温度最好不低于15摄氏度。存放水性涂料的温度过低时，就会导致产品冻结，产品内的树脂和配方已经遭到破坏。因此，我们需要存储温度控制在15摄氏度。
同样，温度控制在搅拌和仓储过程中也非常重要。应尽可能地在喷涂前的短时间内混合水性涂料。水性涂料同溶剂型涂料的混合要求不同，水性涂料需要使用：不锈钢混合设备、塑料和玻璃容器、加热设备、不同尺寸的网孔过滤器、小型烤箱以及清洁溶剂。
水性涂料需要在不锈钢容器或塑料容器内混合，使用其它材质缸筒会导致缸筒生锈或污染水性涂料。需要着重提醒的是，如果是在1至4天后才会使用涂料，不要提前混合。因为一旦把水添加到水性涂料中，那么在之后的1周内，水性涂料有可能在容器内凝固。物料混合后，容器顶部封盖要保持密封，以防止任何污染或有机粉尘或化学物质进入。换句话说，水性涂料很容易被污染而变得不可用。因此，操作环境很重要，必须仔细检查调漆房的运作环境。
使用不同大小的网格过滤器对保证水性底漆和面漆的质量来说也是非常重要的。小的颗粒会很容易从搅拌设备和容器内混到你的新材料中，在开始使用水性涂料前，必须准备好所有口径网格的油漆过滤器。
所有混合设备和容器使用后应立即清洗，以避免颗粒凝固在设备或容器上。最好是马上用温水清洗。但是，如果由于某种原因，仍然有颗粒凝固在容器表面，可以进行以下操作：先用丁酮或丙酮清洗。这种方法能非常快速地清洗所有颗粒。然后用酒精清洗设备上的丁酮或丙酮。最后用普通水冲洗。
3.要改变白胚组装和上胶
对白胚的预处理质量，对于后期的涂装操作有着直接的影响。如果工厂人员在白胚组装或上胶时操作不当，很可能将无法使用纯水性涂装。水性染色剂没有办法对胶水印迹以下的木材进行着色，所以最终会让着色之后的木材显得斑驳不堪，这样就不得不花费大量时间来修复这些胶痕。
这个问题不单在水性涂装时有，在溶剂型涂装时也是问题，只是在溶剂型涂装系统中显得没有那么严重。有一个小技巧能对去除胶痕帮助很大。秘诀是：使用荧光木材胶！在便携式不可见光（主要是紫外光）灯下，使用这种荧光木材胶将清晰地显示出没砂光到的，或者没清理干净的胶痕。在紫外光灯下可以很容易地把胶痕显示出来，从而在涂装前将它们全部打磨掉！
4.要改变白胚抛光、木材表面涨筋的预防
水性涂料比溶剂型涂料更易于让木材表面变得粗糙。之前在使用溶剂型涂料时我们用240号砂纸打磨木材表面，这种方法同样适用于使用水性涂料系统。先用240号砂纸打磨，之后再使用320号砂纸可以更好地提高打磨效果。如果是打磨实木或胶合板，我们可以在使用240号砂纸后再在家具表面喷一层水雾，这样操作是有意让木材表面导管翘起，等待大约30分钟，再用320号砂纸打磨。这样木材表面就足够平滑，能够满足涂漆的要求。
碳化硅砂纸
用水性涂料涂装木材时，对于自身打磨最好用氧化铝砂纸而不要用碳化硅砂纸。氧化铝砂纸将能使木材变光滑，能更好地削减白色木材表面的粗糙颗粒。而在涂漆之前使用碳化硅砂纸将有更好的效果。
通常使用的水性涂料的家具制造商会非常关心如下几个问题点：
1、成本
水性产品的成本正在缓慢下降，但肯定不会很快低于溶剂型涂料；
2、干燥时间
干燥时间有所改善，且在强制干燥情况下，越来越接近溶剂型涂料的干燥时长；
3.清晰度
现在的水性配方有了很大的改进，清晰度已经不是真正的问题，并且涂料厂会提供适当的程序和指导；
4.修补
首先建议用硝基来做小面积的修复，这是有效的方法，但有时会产生粘连问题，而且开箱气味比较大。其次也可考虑使用乙烯基漆，但用量要少。在两涂层之间使用乙烯基涂料是迄今为止最好的选择。乙烯基漆对水性涂料有很好的附着力，干燥快。配方中使用溶剂比以前的NC漆更清洁、更安全。
以下17步介绍为典型的仿古纯水性涂装流程，绝对干货，望认真阅读！
第一步：白胚 布印、干刷、喷点
这些将使用水性布印着色剂、水性底色着色剂、水性仿古漆
第二步：着色
着色剂都是水性着色剂，因此必须在每一道工序间都进行烘干操作，哪怕是头度底漆也不例外。千万不要在湿膜上就进行下一步喷涂。当然我们可加酒精或丙酮在着色剂主剂里，这样可以使干燥速度加快，并防止起毛起或涨筋。
第三步：头度底漆
一个专门的固定底漆配方可帮助工厂避免工人随意冲稀，这可能会导致过度稀释，从而破坏水性产品的性能。
第四步：砂光
使用320目金刚砂纸。清除砂尘（吹、擦），这点极其重要
第五步：仿古漆
必须与涂料供应商密切合作，了解各方面性能，并让对方知道您要求的仿古漆涂装时间、渗透度和干燥时间。如果仿古漆干燥速度过快，可以添加多达5%乙二醇以减缓干燥时间。如果干得太慢可以加上10%的酒精加快干燥时间。
第六步：底漆
只要均匀的一层，而不要喷得太厚，因为水性底漆比油性底漆固体含量高很多。喷太多会导致针孔、刷痕、流淌现象。
第七步：砂光
使用320目金刚砂纸，强调清除砂尘的重要性
第八步：干刷、擦拭
干刷应该使用“专用配方”，配方中树脂成分略多。确保干刷与底漆结合，而不会产生发白或起雾现象。尽量不使用水性仿古漆来做干刷，如果刷两次的话，仿古漆的树脂会损害家具表面的颜色和清晰度！
第九步：底漆
第十步：砂光
使用400目金刚砂纸，强调清除砂尘的重要性
第十一步：仿古效果
按照步骤8进行干刷/擦拭。色精或色浆也可以来做牛尾和喷点效果。
第十二步：面漆
均匀喷湿即可，不可厚涂。要使用光泽度比要求光泽高一些的面漆，这样实际效果会更好。例如，如果要求的光泽是20度，那么在第一道和第二道上漆的光泽要求为70度。水性漆不具有和溶剂型漆相同的清晰度，因此不要多次喷涂低亮度的面漆。
第十三步：抛光
用400目或600目金刚砂纸，强调清除砂尘的重要性
第十四步：颜色调整
在水性涂装中，千万不可以把色精调到稀释的面漆里做阴影！这样做会导致前道工序的面漆或底漆凹凸不平甚至是起皱纹，粗糙。把水性树脂和少量水性面漆混合，作为布印着色剂主剂，是一个不错的方法。也可以使用专门的水性布印着色剂主剂，涂料供应商那里会提供的。
第十五步：面漆
在抓完阴影和打完布印后，要薄薄地喷一层水性漆面漆的。
第十六步：砂光
使用600目或800目金刚砂纸，清除打磨粉尘（吹/擦）。可以在表面盖一块潮湿的（微微一点点湿）布，这样可以清除表面灰尘。
第十七步：罩光面漆
最后一道水性面漆只要薄薄的一层。要在无尘室、通道中进行，以保护漆面在干燥过程中不受污染。在最初的15-20分钟的干燥时间防止落尘是非常重要的。
关于仿古纯水性涂装，总结以下几个操作要点：
1.不要做两次仿古漆；
2.使用专门的干刷产品；
3.使用金刚砂纸，所用的目数上面都提到了；
4.清除涂层间的打磨灰尘。水性涂料的砂尘不易溶解，这一点同溶剂型涂料类似。如果没有清理干净，最终的表面会粗糙，并且会让漆膜发蒙，不清晰；
5.底漆和面漆不需要厚涂，表面湿润即可。
