一、消泡剂的选择
消泡剂大致为有机物类、二氧化硅类、有机硅类等种类，又分为已乳化的和未乳化的。在选择水性涂料的消泡剂的时候要注意的是：（1）消泡能力强；（2）稳定性好；（3）不影响光泽；（4）没有重涂性等障碍。
最好的用法是采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数，然后比较泡沫的的高度以及消除的时间。
二、消泡剂的用量
一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的消泡剂多了，还会影响再涂性。
三、使用时的注意问题
（1）在使用前必须充分搅拌，一般不需要用水稀释，可直接加入，若需稀释时可随配随用。大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。
（2）在涂料搅拌情况下加入，这样消泡剂才能进入体系中。
（3）为了达到好的消泡效果，最好分二次添加，第一次在配制涂料时加入总量的一半,经研磨后再加入另一半。
（4）消泡剂的用量要适当，加入过量会带来副作用，使涂料膜出现缩孔等问题。加入量少，达不到消泡效果。
（5）加入消泡剂后至少需24h后，才能测试涂料的性能，因消泡剂有持久性，否则会出现缩孔等产品质量问题。
使用水性涂料专用消泡剂的五要素：
1、要选择那些稳定性优异，消抑泡能力强而且不会影响涂料产品光泽的水性涂料专用消泡剂。
2、要检测是否影响重涂性能
在这里建议使用高速搅拌的方法。设定好机器的转速，搅拌用时用量以及粘度等，对比同样高度的泡沫消除时间以及抑泡时间长短。
3、水性涂料专用消泡剂的添加量一般为0.1~0.3%，不建议多加太多，因为可能会引起不良反应，如产生缩孔，油花等问题。
4、还可以从转速和搅拌用时，粘合度和泡沫高度等判断是否选择了合适的水性涂料专用消泡剂。
5、大多数水性涂料消泡剂是不可以直接添加到已经稀释过的水性涂料当中去的，最好在涂料/树脂的粘度比较高的时候添加而且第一次添加时机在研磨料时，第二次在成漆时，用量各1/2。
四、消泡剂的评估
评价泡沫控制剂主要考虑一下几个方面：铺展速率；与体系的相容性；消泡的稳定性以及性价比。
但是往往在一个配方中上述因素是互相矛盾的，例如，与体系相容性最好的消泡剂其消泡的稳定性往往是最差的；兼容性最差的，往往其铺展速率是最快。
1、按一定比例将需比较的消泡剂加入到清漆中，放入于玻璃瓶中，在震荡仪中震动5分钟，同时拿出观察，根据泡沫的多少初步确定消泡剂的消泡能力; 放置10分钟/30分钟后，再次观察泡沫的高度，比较消泡速度；
2、用刮板细度计刮涂漆液来确定消泡剂与体系的相容性（有无缩孔）；
3、体系泡沫消除后，观察体系的清澈度，有无混浊、分层、浮油等现象；
4、贮存稳定性：放置半月后，重复1、2、3步实验，并确定消泡剂的长效性；
5、确定添加量。
