0 引言
灰尘、颗粒是涂装生产过程中的一大顽疾，针对油漆颗粒问题各大汽车公司也都下了大力气花了大成本，就是为了防止颗粒问题的产生。但是，很多时候却不如人愿，即使花费大力气及成本也不见得起到很好的效果。只能针对此问题进行具体分析逐一排查才能找到真正的原因并加以解决。本文就面漆车身异色颗粒问题的分析与解决过程提供给大家，以供参考。
1 现场情况
面漆喷涂工艺为：面漆人工吹擦净→静电喷枪人工喷涂溶剂型色漆→空气喷枪人工喷涂溶剂型色漆→色漆闪干→空气喷枪人工喷涂外表面溶剂型清漆→空气喷枪人工喷涂内表面溶剂型清漆→静电喷枪人工喷涂外表面溶剂型清漆→流平→烘干。
2 问题描述
修饰工位上线的面漆后车身出现大面积黑色颗粒，尤其是白色车身最为明显。使用P2000#砂纸水打磨平整后无法消除，深入打磨后露 出底色漆。严重影响车间生产节拍。现场使用100倍放大镜观察打磨部位，初步分析为颗粒为清漆喷涂后湿膜状态下车身受环境污染产生，但无法判定具体颗粒成 份及来源。
3 问题排查
(1)根据上述情况，首先对面漆喷涂后的车身进行观察是否存在异色颗粒情况。经在喷漆室观察，色漆喷涂后的车身在进入清漆喷漆室之前未发现有异色颗粒情况，清漆喷涂后的车身在进入烘干炉升降机之前发现有2处异色颗粒情况。随后对出现异色颗粒位置进行标注，面漆烘干后在修饰工位跟踪该车发现车身大面漆黑色颗粒。对标记的两处异色颗粒进行打磨发现，经过打磨后此处的异色颗粒消除。而其他位置的异色颗粒仍然无法通过打磨消除。由此初步判断为面漆烘干升降段或烘干炉内洁净度较差造成面漆后车身异色颗粒。
(2)生产结束后对涂装车间进行了全面的环境颗粒检测，检测结果显示面漆烘干炉及升降段的空气洁净度不符合工艺要求，较前两个月检测结果处于逐步下滑趋势。
停产后立刻安排保洁对面漆烘干炉及烘干炉升降段进行深度保洁，保洁后重新检测保洁过区域的环境洁净度。
检测结果显示，保洁后环境颗粒数量明显减少。
(3)经过保洁后车间正常生产，面漆烘干后修饰工位上线的车身依然出现大面积黑色颗粒，而且使用P2000#砂纸水打磨平整后仍然无法消除，深入打磨后便露出底色漆。经现场使用100倍放大镜观察打磨部位依然为之前看到的缺陷。
(4)保洁后该问题未消失则再次进行生产随线跟踪，通过观察并未在生产过程中发现异色颗粒情况。为此对清漆湿膜车身经过的位置进行采样放大对比。
经过对比，排除上述部位的颗粒来源。
(5)经过采样对比，未发现颗粒来源。便将分析目标重新回到了烘干炉及升降段。利用生产间歇，进入升降段及烘干炉内查找颗粒来源。由 于刚刚进行完保洁，升降机表面、配重块、举升支架等表面非常清洁，使用粘性擦布未能擦取到灰尘，不过在升降机链条的齿轮及升降机轴承处擦取到部分碳化润滑 脂粉末；而烘干炉升温段的内壁、回风挡板、送风口等表面也非常清洁，使用粘性擦布也未能擦取到灰尘，只在烘干炉地面及烘干炉工艺链滚轮轴承及挡油板处擦取 到少量的碳化润滑脂粉末。将擦取到的碳化润滑脂粉末放大100倍观察。
经过对比后，确认面漆后车身颗粒为碳化润滑脂粉末。
4 整改解决
安排保洁对升降机及烘干炉升温段进行重新保洁，尤其是机械摩擦等部位的保洁。经过再次保洁后，面漆后车身大面漆异色颗粒问题予以解决。
5 结语
往往很多问题的发生都是我们能够分析出来的，但恰恰很多时候在解决问题时却忽略了细节，而走了弯路。此次问题的发生究其原因并不复杂，但由于细节的问题导致了该问题产生了比较大的影响。因此，我们在今后的过程中要掌握方向，把握细节才能够“克敌制胜”。
