国内生产的用于防腐行业的液体环氧主要有环氧陶瓷、环氧煤沥青、H87、8710、036、彩色环氧漆、环氧铁红底漆、环氧富锌底漆等。
如何评价和选择液体环氧涂料?
首先，看生产厂家的产品说明书的产品用途和特性，看其是否适用。
如环氧陶瓷光滑、坚韧、耐磨，对输送带有固体颗粒(如泥砂)的江河引水、污水、雨水管道可以延长使用寿命、降低磨阻系数、增加输量或缩小管径，其它环氧漆略低一筹。
其次，看其固体份含量或溶剂含量。
上世纪80年代，大多数环氧漆均含大量溶剂，如036、H87、8710、老环氧煤沥青涂料(目前市场上低于16元/公斤的产品)。
上世纪90年代，厚浆型液体环氧漆，将涂料中的溶剂含量减少到8～12%。上世纪未，无溶剂环氧煤沥青、无溶剂环氧陶瓷、无溶剂环氧彩漆，其固体份含量达到98%以上。
在防腐行业，溶剂是万恶之源，其弊病如下：(1)加入溶剂使涂料变稀，给不法商贩提供掺加更多的滑石粉、云母粉、轻体碳酸钙粉等低价粉料的机会，降低了涂料中环氧树脂的含量，降低了成本，恶性低价竞争，使涂层强度、粘结力等性能大大下降，为豆腐渣工程提供经济基础。
(2)溶剂溶剂含量高，涂料粘度低，涂刷一遍仅达60～80微米，经数小时表干后再涂第二遍。若要求防腐层厚度600微米，要涂8～10遍以上，经数天施工方可达到涂层厚度要求。工效低、工期长，费工、费时，成本提高。施工遍数多，每层涂层在溶剂蒸发后均有针孔产生，经多层涂敷，最终涂层重叠可以遮盖针孔，但每层的针孔仍埋在涂层中，存在盲孔、显孔、针孔，降低了涂层的密实度，留下了腐蚀的隐患，降低了质量。无溶剂型涂料一遍可达2000微米以上，快速、省工、省时。
(3)涂料中含20～30%溶剂，真正成膜物质只剩80～70%，溶剂挥发到大气，增加用量，浪费了能源材料、浪费了钱、污染了大气、影响施工人员身体健康，劳民伤财。
第三、要看施工方法。
涂料施工可分为手工施工和机械化施工。无溶剂液体环氧即能机械化施工又能手工施工。机械化施工采用新型的双缸双路喷涂设备，一遍即可达到设计要求的厚度，技术成熟可靠。
综上所述，选择液体环氧一看用途、特性;二看溶剂含量或固体份;三看施工方法是否成熟可靠;四看售后服务。
