如何判定固化剂与环氧树脂的配比？
理论公式——
W—100g环氧树脂用胺的质量（g）
M—胺的分子量
n—胺的活泼氢原子数
a%—胺的纯度
E—环氧树脂的环氧值
实际应用“固化放热曲线”分析法：曲线中最高放热温度所对应的值可以视为此种固化剂对该环氧树脂系统的较佳质量比，即正确恰当的PHR配比。
选择环氧树脂及其配套固化剂时应着重考虑哪些因素？
环氧树脂与固化剂的选型一定要考虑到涂料性能与工艺条件、施工方式紧密结合，材料做到科学配伍、灵活应用，配方设计扬长避短，勇于创新。当然，就工业应用而言，在保证基本性能的前提下，成本控制永远是彰显技术水准的一个重要指标。
水性环氧体系是如何构成的，它与非水性的环氧体系有哪些不同？
水性环氧树脂的基本构成：
1、非水溶性环氧树脂乳液
2、水性化改性环氧树脂
3、水溶性环氧树脂
水性环氧体系是基于环氧树脂自身的特性而来的，只是在环氧水性化的过程中，由于水的极性特征是作为环氧基与胺类开环反应的物质给予方而参与了反应，因此相对于溶剂型环氧体系而言，其反应固化原理更为复杂，需要经过大量的实验总结水性环氧体系不用物质之间的关系，同时克服解决水性环氧体系固有的一些缺陷，并从环氧树脂及固化剂两个方面着手开发新型水性化产品。
如何延长水性环氧体系的活化期但不影响其固化物性能？
选择那些对于环氧体系A阶段固化有延缓作用，而同时对B阶段固化有促进作用的物质。即在水性环氧涂料具体应用中，通过添加适当的有机酸或醇类化合物，不仅可以延长体系活化期，同时还能防止涂料表面结皮。
水性环氧富锌底漆配方设计需要注意哪些问题？
1、尽量选择表面经过包裹处理的磷酸锌颜料
2、尽可能使用环氧树脂组份制备锌粉底漆，而不是多胺固化剂组份
3、尽可能选择活泼氢原子数较少的聚酰胺固化剂或改性脂肪胺固化剂，同时避免不当的促进剂介入，以防止体系过激反应带来的弊病。
怎样做出性能卓越的单组份丙烯酸环氧酯产品？
1、在环氧树脂选型上尽量采用缩水甘油酯型，以使后续酯化反应更顺利。
2、选择恰当的引发剂、促进剂复配使用，同时在乙烯酯基交联剂的选择及用量上把握准确，并使用合适的阻聚剂封闭，以保证储存稳定性。
3、一元酸和交联剂尽可能引入甲基，甲基可屏蔽酯键，从而提高体系耐水解性。
4、通过改性剂或杂化技术，改良其固有的其他缺陷。
如何设计一款干速类似聚氨酯体系的水性环氧涂料？
1、尽可能选环氧当量较低、分子量较大的品种，多官能团的更佳，除缩水甘油醚还可尝试缩水甘油胺类
2、所选环氧树脂最好做直链脂肪胺的预聚体加成物并充分的乳化，同类环氧树脂的乳液产品往往能带给体系倍率的干燥性能
3、选择活泼氢当量较高的脂肪族多胺作为固化剂，能够带来更大的反应活性。避免使用聚酰胺类固化剂
4、促进剂，气干用途时甚至可考虑聚硫醇类产品作为体系的促进剂，烘干型可考虑咪唑类及叔胺类产品
如何解决在地坪及防腐涂料领域水性环氧体系厚涂开裂问题？
1、选择合适的环氧树脂及固化剂类型，具备适当的活泼氢当量的多胺固化剂（例如聚酰胺），尽量避免采用直链脂肪族多胺固化剂
2、利用多异氰酸酯对环氧体系进行改性，利用异氰酸酯基与羟值的反应能很好的解决环氧厚涂的透水问题
3、采用表面极性低的填料，设计合理的粒径搭配，以往经验来看，高PVC值、大小粒径混配的填料设计会比较合适
新型水性环氧杂化树脂的特征
1、杂化技术使得环氧在较低温度下开环，先与羧基反应形成类网状结构（消除立面流挂），进而在中低温作用下进一步与胺加成物反应固化
2、单组分供货，具备一定自干性能，自流平后以中低温烘烤（50-100度/30-120分钟）
3、高光泽，高丰满度，高硬度（三菱铅笔大于3H）
4、优异的喷涂作业性能，适合有立面喷涂要求的应用，有效防止流挂
5、耐盐雾，耐水性，耐化学品，耐候性俱佳
