1、调整漆料配方及生产工艺
1.1树脂、溶剂选择
制造面漆、光漆所采用的树脂互相之间要有很好的相溶性,使所采用的树脂均处于溶解的稳定状态,而且在溶剂的挥发过程中,溶剂的混合物始终使树脂处于溶解的稳定体系,直至最后溶剂挥发完时各种树脂均能平稳地流平。这样才能保证光漆从湿漆膜到干膜的过程中始终处于一种良好的稳定的状态,而不因为光漆中某种树脂析出而导致漆膜的光泽下降。
1.2颜料研磨
制造面漆中所采用的颜料一定要研磨到一定的细度标准,而且要得到一个颜料颗粒分散稳定的体系(储存时的稳定性与涂布时的施工性) 。如果颜料颗粒分散不稳定,随时间的增加,颜料颗粒会出现返粗现象,这样就破坏了涂料的施工性能及漆器表面平滑程度,直接导致光泽的下降。
2、调整涂装工艺条件
(1) 阴雨、严寒天气或潮湿与环境,不宜进行施工,防止涂装工具把水分带入涂料里面。
(2) 木材基层表面在刷涂前,打磨要彻底,并清理干净表面灰尘,不得有污物。
木材均含有一定量的水份,随着环境气候的变化,它能吸收与挥发水分。以铅笔油漆涂装为例,虽然木杆铅笔的木材经过变性处理及杆面涂布油漆,但木材的吐纳水分的本能未消失。铅笔制造工艺规定铅笔杆制成后必须在一定时间内涂上油漆,不然就要产生质量问题。虽然铅笔已涂了油漆,由于现行铅笔底漆(配方与材料)的封闭不严密,随着水份的吐纳,木质纤维收缩,表面缝隙加大,漆膜随缝隙下陷而下陷,漆膜下陷之后导致表面不平整。因而表现出光泽下降,丰满度下降,所以选择一种分子量大,收缩率小,封闭性好而且抗水份渗透更好的树脂。这样在基础上防止了木质铅笔的光泽和丰满度下降。
发现漆膜失光或倒光现象,可用远红外线照射,促使漆膜干燥;若倒光或失光严重,应待表面干透后用水砂纸打磨后,再刷涂一层面漆。涂料装饰的产品一般要求涂膜丰满、柔和、光泽高(一般大于90%) ,在涂装过程中避免出现失光现象可以提高涂装效果,因此重视失光原因可以进一步提高涂装效果。
