为了满足不同底材上涂层的各种性能，涂料树脂需要不同树脂共混。例如醇酸/氨基、醇酸/环氧、环氧/丙烯酸等，这是大家所熟知。随着涂料工业的发展和对涂料性能的要求愈来愈高，新的涂料树脂共混体系不断出现，如聚酯/丙烯酸，氟碳/丙烯酸，丙烯酸/有机硅(有机/无机杂化树脂)， 以及自分层涂料、液晶接枝树脂等，已成为涂料树脂发展的方向之一。.
一般来说，不同树脂间共混效果，对各方面的件能有很大的影响。对液体涂料，可能影响以下几方面：
(1)树脂的溶解性
混合树脂在有机溶剂中的溶解性与单一树脂是不同的。需要调节溶剂的溶度参数，改变混合溶剂的组成，才能得到透明的树脂溶液。
(2〉树脂溶液的粘度
相同浓度下，混合树脂的粘度与单一树脂的粘度往往不同，原因比较复杂，与树脂结构、分子量、组成比例等有关，要仔细调节，否则会对施工造成影响。
(3)树脂溶液的贮存稳定性
共混树脂的溶液体系，在贮存时有可能出现相分离，导致沉淀，或是溶液不均匀。也可能在贮存过程中发生凝聚态结构的变化，从而导致性能的变化。
从涂层物理性能考虑，可能影响以下几方面：
(1)漆膜的外观
共混树脂涂料，在干燥过程中，由于树脂收缩率不同，可能重新产生相分离，使干燥漆膜产生桔皮、漆膜不平整、消光等漆病。
(2)漆膜的抗冲击强度、硬度、划伤性与防腐蚀等性能
树脂共混的目的是期望能产生性能上的正协同效应，达到满意的综合性能，如共混效果不佳， 可能产生负协同效应，结果适得其反。对功能性涂料尤为重要。
