除了原材料的类型和配方结构会影响水纹木纹粉的性能和涂膜外观之外，生产工艺、喷涂烘烤工艺以及热转印工艺的不同也会对性能和外观造成一定的影响。所以，想要制造并推广出一款质量优良且稳定的水纹木纹粉末涂料产品，严格把控工艺是至关重要的。
1 生产工艺的控制
相比普通平面类型的木纹粉，水纹木纹粉对生产的挤出工艺条件要敏感得多。不同的挤出温度、不同的分散和混炼效果都会对涂膜的纹理和光泽有较大的影响。一般情况下，挤出温度过高、分散不均匀会导致涂膜不易起纹理。所以，在生产过程中，需要严格控制好工艺，以保证粉末性能以及外观的稳定性。此外，水纹木纹粉的粒径要磨的比普通粉末的粗一些，粒径太细的话，容易结团，而且还会影响涂膜纹理。
2 喷涂烘烤工艺的控制
由于户外用水纹木纹粉采用的是聚酯-氨基树脂体系，该体系在发生交联固化反应时会释放出甲醇小分子，为了避免出现气泡以及不影响转印效果，涂膜不宜厚涂；当然为了保证涂膜纹理的立体、美观，也不能喷的太薄，一般可以将涂膜的膜厚控制在70-120μm。
另外，因为该体系中低经聚酯和TMMGU固化剂的反应活性很低，所以按照普通热固性粉末的烘烤条件是很难将其涂膜固化完全的，尽管配方中的催化剂和异氰酸酯可以促进反应，但该体系仍然对固化温度和时间的要求很苛刻。下表8是不同烘烤温度和不同烘烤时间对涂膜性能影响的实验结果。
根据表8中的实验结果可以看到，如果烘烤温度过低、烘烤时间不足的话，得到涂膜的性能就会很差，尤其涂膜经转印后会很难撕纸；但是，如果烘烤温度过高的话，涂膜的纹理会发生变化，而且会产生小气泡。经实验表明，烘烤条件控制在210℃/10-15min较为适合。
3 热转印工艺的控制
木纹转印粉末的成纹机理是转印纸或膜上的复合油墨通过热转印加工受热升华、转移渗透到粉末涂层里面，从而形成纹理图案，所以不同的热转印工艺对涂膜的转印效果也有很大的影响。下表9是不同转印温度及时间对涂膜转印效果影响的实验结果。
从表9中可以看到，转印温度越高、转印时间越长，汕墨渗透的就越深，但由于在较高温度下油墨扩散得也较快，导致转印后的纹理图案较模糊，而且，如果转印温度过高，涂膜易被软化，会出现转印后的难撕纸以及水纹纹路被压平的弊端。所以，在保证油墨渗透深度足够且不会影响到耐候性的情况下，尽量降低转印的温度以及时间，以确保达到最佳的转印效果。
