对油漆和粉末的静电涂装而言，工件要依附于挂具完成前处理和喷涂、固化。挂具是涂装工件的载体，在涂装生产中是不可缺少的。挂具的影响有以下几种：
挂具涂层厚，导电差，造成工件涂层薄。
静电喷涂要求工件的接收电阻要小于1MΩ，否则粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂层较薄；对液态油漆而言，导电不好的工件使得液滴定向性不佳，在喷涂时间内不能达到工艺厚度。
克服这一缺陷的途径是清理挂点，必要时清理整个挂具；用连接导线的方法，效果也很好。挂点的清理是日常的维护工作，用钳子、砂轮机等工具简单快速，要清理至露出挂具的金属基体。挂点导电良好，可以满足喷涂的需要，但当整体较厚时，挂具显得笨拙，这就要求整体脱塑。脱塑的方法有三：手工敲打，效率低，效果差；溶剂浸泡，脱塑干净，速度快，但溶剂含有挥发性成份，且有卤代烃，溶胀脱落的涂层的处理尚没有理想的方法；热洁炉利用高温使涂层中的有机成份分解，产物为无害的气体和固体，是目前较好的脱塑方式，但磁铁挂具在高温下会失去磁性，应避免使用高温的方法脱塑。挂具接地不良，不但影响涂层厚度，在高电压下还会产生电火花，对有溶剂 挥发的静电喷漆危害更大，是重大的安全隐患。应通过设计增加挂具的导电能力，还要及时脱塑。
挂具造成局部涂层薄还有两种情况，一是喷涂面距离挂具较近而引起的挂具与工件抢夺粉末（油漆）现象，需增加二者的距离解决；另一个是挂具上工件安排较疏松引起粉末（油漆）穿过工件、或附着到工件背面，需调整出粉（漆）量解决。
脱漆（塑）后挂具表面铁锈、漆皮脱落引起涂层表面杂质颗粒。
为保持挂具的导电性，挂具要进行周期性地脱塑。无论何种脱塑方法，经脱塑的挂具或多或少会残留氧化皮、漆皮，造成涂层表面杂质的质量问题。
大多数情况下，涂层出现杂质后人们采取的首要措施是清理固化烘箱，甚至规定每周要清理一次，而没有对烘箱中的杂质来源进行研究。实际上，烘箱中的杂质来自两个方面：较小较轻的灰尘、毛絮来自空气中；挂具带来的杂质大小都有，从涂层表面颗粒大小分析，可以判断是不是来自粉末本身。对于强制热风循环的烘箱，在固化温度下漆皮、铁锈崩落，并随着循环热风污染固化环境，造成颗粒缺陷，因此保证脱塑后挂具的清洁是防止涂层杂技的重要措施。用目视法或敲打法检查挂具是否清洁。
