环氧重防腐涂料

    环氧树脂广泛的应用于重防腐涂料等，是重防腐涂料的三大主要成膜物质（环氧树脂、聚氨酯和氯醚化合物）之一。环氧重防腐涂料是以环氧树脂为主要成膜物质，加入一定改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等成分配制而成的涂料。目前，环氧重防腐涂料所用的环氧树脂主要是双酚a型环氧树脂（E型），其次，酚醛环氧树脂（F型）以及新发展的双酚F型环氧树脂也是耐蚀环氧涂料的重要原料。

    1. 防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

    2. 施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
    3. 互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。

表1 环氧重防腐涂料的各项性能指标

检测项目	性能指标
细度/mm	≤ 50
柔韧性/mm	1
闪点/℃	27
耐冲击强度/(kg.cm)	40
耐酸性(10 %H2SO4，25 ℃)	不起泡，不生锈
耐碱性(10 %NaOH， 25 ℃)	不起泡，不生锈
耐水性	6个月漆膜无变化
附着力/级	≤ 2
干燥时间（25 ℃）	表干：≤8 h；实干：≤24 h
干膜厚度/mm	50-60
理论用量/( g/m2)	160

    环氧重防腐涂料适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘等表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等

施工说明：
    表面处理：前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=7:1(重量比)。甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。
涂装方式：

    （1） 无气喷涂：喷嘴口径：0.4-0.5 mm；喷出压力：20-30 MPa；稀释剂：环氧稀释剂；稀释量：0-5 %（以涂料重量计）。

    （2）空气喷涂：喷嘴口径：2.0-2.5 mm；空气压力：0.4-0.5 MPa；稀释剂：环氧稀释剂；稀释量：0-5 %（以涂料重量计）。 

    （3）滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂；稀释量：0-5 %（以涂料重量计）；工具清洗：环氧稀释。