粉末涂层是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂层的特性：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
大约30年前，对于那些不想破坏环境，又能提供优质表面产品的涂层处理部门来说，粉末涂层技术的发展是一个重要的里程碑。现在，粉末涂层已经被广泛使用，尤其在耐用品市场上。汽车工业的进步更是为这一行业的长期发展带来了良好的前景。最近又开发出可以用于热敏介质(如木质和塑料)的低固化温度粉末，进一步扩大了其应用范围。合理的价格、符合性能要求，一致的粉末涂层生产是主要的考虑因素，这使得有效的过程控制成为一个重要目标。粒度是粉末涂层的定义参数之一。它直接影响产品的加工性能和成膜光面的品质。因此，生产过程中对粒度的严格控制就显得尤为关键。下面专家讲解将检验粒度对产品性能的影响，以及不同的粒度分析方法在优化粉末涂层生产中扮演的角色。
