施工要点：
1. 涂装前表面处理：
木制品经去污或打磨后，表面无木屑粉尘；塑料件经清洁处理后，表面应无脱膜剂类残余污物及毛刺。同时，还需根据不同类型塑料材质进行表面活化或功能化处理；金属件在经过脱脂的基材上进行相应转化膜处理，采用喷砂(抛丸)的表面,要求达到Sa21-2级，粗糙度50 μm。
2. 涂料过滤：
采用一般空气喷涂施工的涂料要经过180-200目滤网过滤，采用空气辅助无气喷涂施工的涂料应使用220目滤网过滤。
3. 涂料黏度：
水性涂料施工黏度的高低，会造成涂膜出现流挂、桔皮等弊病，因此要根据不同施工方法和不同材质进行调节和控制。刷涂时黏度应为22-28 s，浸涂时黏度在40-50 s之间，一般喷涂时在15-25 s，静电喷涂时宜在18-24 s之间。
4. 环境条件：
采用喷涂方法施工时，对环境的温度和湿度的变化比较敏感。其环境的最佳条件为相对湿度(65±3) %，温度(23±3) ℃。
5. 环境空气洁净度：
闪蒸或晾干(预烘)过渡室要求10万级，对有装饰要求的喷涂室为1万级。
6. 水质要求：
用于稀释涂料的水质，去离子水pH=7，电导率220 S/cm；自来水pH=7，电导率170 S/cm。
7. 烘干：
由于水性涂料涂膜中含水量较高，一般情况下，不能直接进入高温烘烤，因此要自行蒸发或先在50 ℃及90 ℃温度下分段升温，然后进入工艺温度烘干，而对浸涂的工件，在出槽后尚需流平。
施工操作技巧：
a. 喷涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于大物面，喷涂较刷涂更为快速有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧。
b. 用洁净的水将涂料调至适合喷涂的黏度（20-30 s）。如一时没有黏度计，可用目测法：用铁棒或木棒将涂料搅匀后挑起至20 cm处停下观察，如漆液在短时间（数秒）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20 cm处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流往下滴，这个黏度较为合适。
c. 空气压力最好控制在0.3-0.4 MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
d. 喷嘴与物面的距离一般以300-400 mm为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。距离的大小应根据涂料的种类、黏度及气压的大小来调整：慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂距离可近一点；黏度稠时可近一点，黏度稀时可远一点；空气压力大时，可远一点，压力小时可近一点。所谓近一点远一点是指在10-50 mm内调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。
e. 喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12 m/min的速度均匀运动，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速地松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受2次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
f. 喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果不理想。
g. 在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
h. 喷涂的顺序是：先难后易，先里后外，先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。
