施工工艺：
施工要求：以UV固化罩光清漆为例
施工流程：以塑料制品为例
发展趋势：
人们环保意识的增强，UV固化涂料向水性化、粉末化、无溶剂化的方向发展。
(一) 水性光固化涂料
它是由聚合度高的光固化树脂和水制成的分散体，加上低挥发性无毒无味的光引发剂和相关助剂配制而成。由于用水作载体，涂料粘度较小，可满足喷涂、浸涂的施工要求。但水性光固化涂料在固化是必须分二步走，先将水分蒸发后再进行固化，其能耗比溶剂型UV涂料要高。
(二) 光固化粉末涂料
他是光固化涂料与粉末涂料的有机结合，由比利时UCB公司研发，氰特公司已完成产业化。在涂装时，光固化粉末涂料需要在100—120℃的情况下熔融流平数分钟后，再进行UV固化，其能耗大大低于一般的粉末涂装。目前已成功应用在中密度纤维板（MDF）的涂装线上。拜耳公司采用UVA400光固化粉末涂料作为轿车罩光面漆进行了试验，并取得了良好的效果，为光固化涂料在汽车上的应用开创了先河。
应进一步提高光固化涂料的性能，如研发硬度＞3H、丰满度耗、附着力高的UV耐磨涂料等，以及采用纳米SiO2等技术来提高光固化涂膜的物化性能。
(三) 双重固化UV涂料及设备的研发
目前拜耳公司已开发了光热双重固化涂料，在光效照射不到的部位，采用热固化(60—90℃)。
巴斯夫公司成功开发了商标为Larolux的三维固化技术，采用一种内衬铝箔的装有紫外线发生器的容器，在容器底部通入CO2，在三维立体结构的物体在喷好UV涂料后，可在上述容器中，在CO2气氛中进行光固化，完成涂装程序。
