(十) 硼酸盐系列
在硼酸盐中，已知有钙盐、钡盐和锌盐。偏硼酸钡的理论化学分子式为［Ba（BO2）2·H2O］，相对分子质量为241.0，密度为3.25~3.35g/cm3，折射率为1.55~1.60，吸油量为30％。未改性的偏硼酸钡在贮存和运输中容易吸潮、结块，与各种树脂中的相容性以及在漆膜中的牢固性差，需经过改性后才能用作防腐蚀颜料。由无定型水合二氧化硅将偏硼酸钡进行包覆，可以制得改性偏硼酸钡。
机理：是基于它具有微溶性和碱性。它的碱性可以中和游离酸，特别是当大气中二氧化碳进入漆膜时，阻止了铁表面碱式碳酸盐的生成；它的微溶性所放出的钡离子和偏硼酸离子使腐蚀性的阳极反应向相反方向进行，阻止了氢氧根和二价铁离子的反应；钡离子可以像锌离子一样反应形成金属皂，降低漆膜的透水性，提高了涂料的防锈能力。另外，改性偏硼酸钡的抗粉化性也使防锈效果更佳。
硼酸锌防腐的准确机理还不十分清楚。硼酸锌属于活性颜料，在有氧和水存在时，它变得活跃。它的水解产物促进在金属表面形成均匀完整的钝化氧化层。另外，硼酸锌具有较强的缓蚀作用，在合适的条件下，可以中和腐蚀电池中极端的pH值环境，从而打乱了导致腐蚀和失去附着力的阳极和阴极区域的建立。并且还发现，硼酸锌对涂膜下的孔蚀和均匀腐蚀提供了额外保护。
硼酸锌在水性和溶剂型涂料中均具有防腐性能。
硼酸锌（ZB）在防腐领域具有独特防腐性能和强有力的性价比。通用的硼酸锌化学分子式为：xZnO·yB2O3·zH2O。ZB在本质上不同于其它几种硼酸锌颜料—偏硼酸钡和硼硅酸钙，ZB几乎是中性，在水性浆中pH值为7.1～7.8，而其它几种硼酸锌是高碱性的。这使得ZB与各种水性和非水性树脂均相容。
在许多应用中，含有硼酸锌的涂料显示了与含有同等量的锌或锶的铬酸盐相当或更好的防腐性能。另外，硼酸锌还能促进涂膜和金属包括钢铁、铝和铜之间的附着力。
(十一) 离子交换型颜料
离子交换型防锈颜料是一种新型无毒防锈颜料，包括含钙离子交换硅胶和稀土离子交换硅胶等，其作用机理与上述的防锈颜料截然不同。
机理：当腐蚀性电解质进入涂膜时，即与该防锈颜料接触，后者就将这种腐蚀性离子截获在此二氧化硅表面上，并释出相应的钙离子和稀土离子而转到金属底材上，当此过程继续进行时，则钙离子层和稀土离子层就堆积在金属涂层界面上，从而起着阻隔作用而保护了底材又增强了涂层的附着力。
优点：缓蚀离子按“需”放，能充分有效利用；硅胶在涂层中不溶解，其交换反应以分子水平发生在氧化物载体表面，不影响颜料的形态，可更长时间的保持涂层的完整性。
(十二) 片状锌粉
将锌粉用于配制防腐蚀涂料已有几十年的历史，由于其优良的防腐蚀性能，已成为钢铁构件防腐蚀领域和车间底漆领域中最常用的防锈底漆之一。目前国内外工程中实际使用的富锌底漆多用的是球状锌粉，但是随着市场发展，锌粉逐渐向鳞片状方向发展。
机理：
①锌比基体铁具有更低的电位，可以通过牺牲阳极的阴极电化学保护作用，使钢铁基体免遭腐蚀；
②锌粉在腐蚀介质中发生化学反应，生成一层不溶性Zn(OH)2、碱式氧化锌、碱式碳酸锌以及锌铁复盐等，沉积在锌粉颗粒之间，填塞了颜料之间的空隙，又不导电，从而对涂层起到了封闭的作用；
③片状锌粉在涂层中平行于涂膜表面排列，且互相重叠和交错，大大增加了水和腐蚀介质渗透过涂层的距离，从而提高了涂层的防腐蚀能力。
金晓鸿等研究了片状锌粉在环氧富锌底漆中的应用，发现片状锌粉用量可减少到原球状锌粉用量的1/3，而不影响其防腐蚀性能，同时与其他片状防锈颜料，如云母氧化铁、云母粉等混合配用，可大大减少锌盐的生成，制得的富锌底漆表面平整，与后续涂层配合更好，可减少发生气泡的倾向。于晓辉等研制了一种鳞片状锌基环氧富锌重防腐涂料，打破了传统防腐漆只防腐无装饰的性能，并在金属表面使用时可带锈操作，与传统富锌底漆相比具有诸多优点：涂料中片状锌粉用量仅为球状锌粉用量的1/3～1/2，综合成本降低，具有更强的附着力、防腐蚀性以及良好的施工储存性能。韩凤俊等的研究表明片状锌粉与球状锌粉的防腐性能有所不同，用球状锌粉做填料时，一般配比越高，涂层的防腐性能越好，而鳞片状锌粉则相反，在配比较低时，涂层发挥了更优异的防腐作用，在其所研制的漆中，涂层中鳞片状锌粉填料的配比在20%～25%（PVC约30%～35%）时，涂层的综合性能较好，防腐性能最佳。
Adréa Kalendová研究了锌粉的尺寸和形状对防腐蚀涂料性能的影响，研究发现锌片尺寸越小，涂料防腐蚀性能越好，在环氧酯树脂涂料中，片状锌粉在体积含量20％时具有最佳的防腐蚀效果，其研究结果与韩凤俊等一致。
