成膜物质要求：(1)软化点在95_1 10 cc之间，软化点过低，在烧融过程中会造成部分原料沉淀，软化点过高，涂料在施工中熔融的温度就会过高，不仅浪费能源，而且标线易变脆剥落。(2)颜色要浅、透明度高，蓄能发光标线才会有更好的发光亮度。(3)耐热性好，热熔型标线涂料加热熔融时，如果树脂耐热性差，在加热过程中容易分解，使涂料变质。(4)耐候性好，树脂的耐候性直接决定标线的耐候性，如耐侯眭差标线会在短期内泛黄、产生龟裂等。(5) 具耐磨性及粘结力，若耐磨性及粘结力差，会使标线与路面及玻璃珠粘结不牢，产生标线与路面剥落，玻璃珠脱落，标线使用寿命缩短等问题。
检测工艺：
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检测项目
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技术要求
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密度/（g/㎡）
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1.8—2.3
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软化点/℃
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90—125
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涂膜颜色与外观
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干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胶现象、涂膜颜色和外观应与标准板差别不大
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不粘胶干燥时间/min
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≤3
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色度性能（白色）
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在以下四角点色品坐标组成的四边形内）（0.350,0.360）（0.300,0.310）（0.290,0.320）（0.340,0.370）
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抗压强度/mPa
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≥12
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耐磨性（200r/1000g后减重）/mg
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≤80（JH—100橡胶砂轮）
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耐水性
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在水中浸24h无异常现象
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耐碱性
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在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象
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玻璃珠含量/%
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18—25
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流动性/s
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35±10
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涂层低温抗裂性
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-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做3个循环后物裂纹
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加热稳定性
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200—220℃在搅拌状态下保持4h，无明显泛黄、焦化、结块等现象
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生产工艺流程：
