5) 塑料真空镀金属膜用涂料
塑料虽然可以在很多场合替代金属，但是无论是装饰效果还是使用效果均缺乏金属质感。采用真空镀膜将金属溶化后，在真空状态下将金属以分子或原子形态沉积在塑料表面形成＜10μm厚的金属膜；或者是采用溅射法——用高能射线轰击金属表面，令金属原子飞出而沉积在塑料表面，成膜后可以得到金属装饰效果的塑料制品。镀膜的关键决定底漆和面漆的质量及施工工艺。对塑料真空镀膜底漆和面漆的性能要求如下。
1、对真空镀膜的底漆性能要求。
a) 底漆应具有塑料用涂料的基本性能，即不溶蚀塑料表面并对塑料表面有100%的附着力。
b) 底漆的细度要小于3μm，涂膜不能有看得见的细小微粒和其他涂膜缺陷。
c) 涂膜要平整光亮和有足够的丰满度。
d) 底漆对已镀上的铝、铜、不锈钢、镍、铬等金属有足够的结合力。
e) 挥发型的底漆涂膜要100%的干燥，交联型的涂膜要反应完全，在真空下不能有能被抽取出来的溶剂、没反应完全的单体和低分子物。
f) 对于使用增塑剂量大的聚氯乙烯塑料、醋酸纤维素涂膜必须具有足够的硬度以防止增塑剂被抽提出来。
g) 对于深色的塑料（如酚醛塑料）应涂饰白色或浅色的底漆，以免影响镀膜的色泽。
具备上述性能的涂料生产出来以后，要经过过滤纸真空抽滤，要使树脂细度在3μm以下。底漆在施工时，室内空气需经过过滤，绝不允许涂膜表面有颗粒。涂漆后的工件涂膜完全干燥，送至真空室时，手不能触摸漆膜，要保证漆膜的干净。
底漆的选择一方面决定于被涂塑料的种类；另一方面还取决于产品的价值。塑料件软化温度低的不允许使用烘烤型涂料，可以选择常温交联的聚氨酯涂料、胺固化环氧涂料，对于耐溶剂敏感的涂料可以选用以醇为主要溶剂的丙烯酸涂料。如果工件形状允许的话还可以使用紫外固化的环氧丙烯酸涂料、有机硅涂料。底漆尽可能使用交联型涂料，这样面漆的选择就会方便一些。
2、对真空镀膜的面漆要求
金属镀膜很薄，容易被划伤和氧化，必须涂饰一层具有保护性的透明面膜。
a) 对金属镀膜具有100%的附着，不能穿过镀膜对底漆溶蚀，而破坏了镀膜平整。
b) 涂膜必须具有优良的物理性能（如耐划伤、耐磨耗）和良好的化学性能（如耐水、就耐候性等）。
c) 涂膜透明、丰满度高、能良好地显示原金属光泽，并且能够以透明颜料染色不改变涂膜的颜色。
值得注意的是镀膜后的工件应立即涂饰面漆，否则工件落上尘土是无法清理的。面漆的选择要与底漆配套。在涂饰面漆时依然要注意施工环境的清洁，以免污染涂膜。
