常见缺陷及处理：
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常见缺陷
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主要可能原因
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处理措施
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附着力不良
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使用劣质原子灰；
固化剂添加量不足；
烘烤温度过高、烘烤时间过长；
底材未处理或未处理干净；
底材为镀锌或不明材质；
使用不合格底漆
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按要求添加足量的固化剂；
严格按操作程序操作，避免因出现局部过热而导致无附着力的现象；
彻底去除底材上的油渍、铁锈、水等；
建议不使用底漆，磷化干燥后即可刮涂原子灰
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腻子印
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使用劣质原子灰，收缩性很大，固化后变形；
使用不良的中涂底漆；
原子灰与固化剂使用比例不当；
中涂未干就打上原子灰；
刮腻子部位打磨不足；
刮腻子部位未涂中涂底漆，腻子层的量大或颜色与底漆涂层不同
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使用高品质的高级原子灰；
使用高品质的中涂底漆；
注意原子灰与固化剂使用比例；
需等中涂完全干燥后再刮涂原子灰；
对刮腻子部位充分打磨；
在刮腻子部位涂封中涂底漆
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起泡
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原子灰选择不当；
腻子未完全干透就喷涂油漆进行烘烤；
底材上的水、油未处理干净；
高温烘烤时未使用耐高温腻子；
使用环境高温高湿，如在霉雨季节涂膜容易起泡；
底材为镀锌板或不明材质
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使用高品质高级原子灰；
根据需要选用合适的原子灰；
待腻子完全干透再喷涂油漆；
处理干净底材上的水、油等；
调节施工现场环境条件
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开裂
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使用劣质原子灰；
用含苯系溶剂稀释原子灰；
底材收缩率太高（如木材）
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使用高品质高级原子灰；
用专用调节油稀释；
建议采用薄刮、多次的施工方法
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打磨性不够好
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使用劣质原子灰；
原子灰未实干就进行干磨
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使用高品质高级原子灰；
待原子灰实干后再进行干磨；
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地图纹
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使用劣质原子灰；
打磨前底材未经除油或除油不当；
打磨不恰当；
原子灰未刮涂平整，边缘未经磨边
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使用高品质的锡德?牌系列高级原子灰；
打磨前应对底材进行彻底的除油；
严格按照操作程序进行打磨；
原子灰应尽量刮涂平整，边缘必须磨平
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