3. 涂装生产中常见涂膜弊病和产生的原因：
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涂膜缺陷 |
产生原因 |
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涂膜光泽不足或失光 |
1. 固化时烘烤时间过长 |
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2. 温度过高 |
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3. 烘箱内混有其它有害气体 |
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4. 工件表面过于粗糙 |
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5. 前处理方法选择不妥 |
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6. 供粉或回收系统中不同粉末的干扰 |
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涂膜变色 |
1. 多次反复烘烤 |
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2. 烘箱内混有其它气体 |
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3. 固化时烘烤过度 |
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涂膜表面橘皮 |
1. 喷涂的涂层厚薄不均 |
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2. 粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象 |
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3. 固化温度偏低 |
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4. 粉末受潮，粉末粒子太粗 |
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5. 工件接地不良 |
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6. 涂膜太薄 |
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涂膜产生凹孔 |
1. 工件表面处理不当，除油不净 |
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2. 气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底 |
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3. 工件表面不平整 |
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4. 受硅尘或其他杂质污染 |
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涂膜出现气泡 |
1. 工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液 |
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2. 脱脂、除锈不彻底 |
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3. 底层挥发物未去净 |
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4. 工件表面有气孔 |
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5. 粉末涂层太厚 |
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涂膜不均匀 |
1. 粉末喷雾不均匀 |
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2. 喷枪与工件距离过近 |
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3. 高压输出不稳 |
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涂膜冲击强度和附着力差 |
1. 磷化膜太厚 |
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2. 固化温度太低，时间过短，使固化不完全 |
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3. 金属底材处理不干净 |
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4. 涂覆工件进水后会降低附着力 |
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涂膜产生针孔 |
1. 空气中含有异物，残留油污 |
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2. 喷枪电压过高，造成涂层击穿 |
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3. 喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿 |
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4. 涂层太厚 |
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5. 粉末挥发分高 |
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涂膜表面出现颗粒 |
1. 喷枪堵塞或气流不畅 |
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2. 喷枪雾化不佳 |
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3. 喷粉室内有粉末滴落 |
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4. 有其他杂质污染工件表面 |
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粉层脱落 |
1. 工件表面处理不好，除油、除锈不彻底 |
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2. 高压静电发生器输出电压不足 |
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3. 工件接地不良 |
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4. 喷粉时空气压力过高 |
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5. 粉末有吸湿现象（使用HAA体系的粉末） |
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6. 粉末粒径太粗，喷涂太厚 |
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涂膜耐腐蚀性能差 |
1. 涂膜没有充分固化 |
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2. 烘箱温度不均匀，温差大 |
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3. 工件前处理不当 |
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涂膜物理力学性能差 |
1. 烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件 |
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2. 固化炉上、中、下温差大 |
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3. 工件前处理不当 |
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供粉不均匀 |
1. 供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处黏附硬化 |
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2. 空气压力不足，压力不稳定 |
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3. 空压机混有油或水 |
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4. 供粉器流化不稳定，供粉器中粉末过少 |
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5. 供粉管过长，粉末流动时阻力增大 |
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粉末飞扬、吸附性差 |
1. 静电发生器无高压产生或高压不足 |
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2. 工件接地不良 |
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3. 气压过大 |
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4. 回收装置中风道堵塞 |
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5. 粉末粒径过细 |
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喷粉量减少 |
1. 气压不足，气量不够 |
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2. 气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高 |
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3. 空气中混有水气或油污 |
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4. 喷枪头局部堵塞 |
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喷分量时高时低 |
1. 粉末结块 |
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2. 粉末混有杂质，引起管路堵塞 |
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3. 粉末密度大 |
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4. 气压不稳定 |
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5. 供粉管中局部堵塞 |
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喷粉管堵塞 |
1. 由于喷枪管材质缘故，粉末容易附着管壁 |
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2. 输出管受热，引起管中粉末结块 |
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3. 输粉管弯折、扭曲 |
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4. 粉末中混有较大的颗粒杂质 |
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5. 粉末受热或受压结块 |
