简 介：
金属粉，即金属颜料，是指用金属或金属合金经物理加工而成的颜料，属于无机颜料。主要有：铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料及其它金属颜料（如：镍粉、不锈钢粉等）。
特 性：
金属颜料是具有片状形态的金属粒子，其作用在于以装饰或特殊工艺性能为目标或特征而赋予制品以一种金属色外观。实际上，金属颜料的用途可大致分为表面涂层(涂料、油墨、粉末涂料和敷粉石印)和塑料(色母料和化合物)。在所有用途中利用了金属颜料的共有的特性：高金属光泽、高遮盖力和能形成平滑薄层涂膜。 铝粉、铜金粉和铜粉是世界上应用最广的金属颜料，其它用量较少的还有不锈钢粉、镍粉、锌粉、铁粉、用铜包覆的银粉、铜镍粉和有些特种金属粉类。用作于颜料的金属必须具有充分的可塑性能，以加工成片状粒子粉末。
表示方法：
目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。
制 备：
大多数金属颜料通过物理加工方式进行生产，使纯金属或合金成为特定的粉末，如从固态，液态及气态金属转化为粉末：
① 由金属的气相状态转化为粉末，如升华法制取锌粉超细粉；
② 由金属的液相状态转化为粉末，如气态雾化法制取铝粉、锌粉及铜锌粉；
③ 由金属的固相状态转化为粉末，如切削法、球磨法制造镁粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉及钛粉。
选用不面的粉末制造方法要根据被加工的金属的物理特性，如熔点、汽化温度、三角度和延展性，还要按照产品粉末的构造特征，如颗粒度、霰状等。从经济合理的角度出发，选取加工成本和耗能最低的方法。加工方法的选择还要注意它的安全性，多数金属粉有良好的还原性，急剧氧化会放出大量的热并产生高温，容易发生爆炸危险。金属粉末，尤其是重金属粉末对人的健康有危害，所以在选择加工方式上保证安全是一条重要原则。 对于各种纯金属及合金金属选取不同的加工方法，如表2示。金属粉颜色料使用量最大的有铝粉(包括铝粉浆)、铜锌粉，这几种金属粉的生产工艺步骤很近似。
除了真空沉淀法生产铝粉颜料以外，所有以上金属颜料都是通过机械将圆形或不规则形状的金属粉体加工成薄片状粉体而成的。最早使用的方法是用钢棒将金属粗粒子“捣碎”，但现在大部分已被球磨法所替代，即将雾化法制得的金属粉末再经球磨而成。但对于一些铝粉颜料来说，选择铝箔为原料更好。 球磨有干法和湿法两种，其中湿法是以液体为载体，通常为200#溶剂油，目的是使颜料具有与应用体系的化学相容性。在美国铜金粉公司集团，铜金粉和铜粉的生产是干法球磨，而铝粉是用湿法球磨，这是工业上代表性的生产方法，虽然有些生产商也将铝在惰性气体中进行干磨生产铝粉颜料。 在任何情况下，球磨过程中都需加入润滑剂，以防止片状金属粉末出现“冷焊接”现象，并对粒子表面进行包覆，降低氧化，这些对于促进颜料的浮型特征都是必需的。 球磨以后，再经筛分或旋风分级机进行分级，以控制产品的粒径范围。其它的后处理还包括抛光，改进片状粒子的平整度，除去凝聚体，因而提高了颜料成品的光亮度和分散性。 也可应用表面包膜，以赋予颜料抗失光和抗氧化性能，提高在水性或其它不同介质中的分散性。下图为金属铝粉的工艺流程图。
