在涂装时产生缩孔、针孔主要是两种不同的粉末混在一起，特别是其中一种粉末中加有特殊的助剂，其原因是不同粉末的表面张力不同。另外，产生缩孔、针孔的原因还有从原材料到粉末成膜各阶段内混入了水和油等挥发性物质。
要消除缩孔、针孔，选择原材料时必须了解各原材料之间的相溶性，制造施工要采用先进设备、工艺，保持环境清洁。
2. 机械性能不好
机械性能即冲击强度，冲击强度不合格的原因有：① 配方中树脂与固化剂的比例不协调，如固化剂加量不够，固化时反应不能进行完全；② 配方中颜填料用量过多涂膜必然不能连成一体；③ 所选树脂、固化剂本身性能达不到要求，如树脂的聚合度太低等；④ 涂膜固化温度不够或时间不足，不同的粉末品种对固化温度和时间都有一定的要求。
一般情况下，冲击强度不合格的根源在于配方设计，所以在设计配方选材时，首先要选质量好的树脂，其次不要为了降低成本而加大颜填料的用量。
3. 失光问题
涂膜失光表示涂膜表面不平整、不连续，有缩孔和针孔，其原因总的来说也是各组分之间的混溶性不良造成的。解决的办法也是要精选原材料，制造、施工严格控制，特别是要防止水混入粉末中，而使涂膜固化时产生涂膜表面不连续、针孔，再加上尽量固定使用同一厂家同型号产品，在换色、换材料时注意环境的清洁。
4. 桔皮问题
涂膜产生桔皮说明涂料的流平性不好，流平性是由涂料的成膜物质（树脂）决定的，树脂的分子量太大、活泼性过高（粉末的胶化时间低于1 min）都会产生流平性不好的问题，当然，各组分之间混合不均匀也会产生桔皮，这是由于混合不均匀而使涂膜各部分熔融粘度不同而造成的。另外，如果粉末中混入了水分，由于水的存在可以降低粉末的流动，也会产生桔皮。解决的办法是在选择树脂时避免使用软化点、粘度过高的树脂，各组分之间的相溶性问题必须解决好。
