主要成分：
1.成膜物的选择
成膜物质在涂料配方组成中最为重要，它对涂料性能起着决定性作用。溶剂型涂料溶剂挥发成膜机制由于受到水的静压力而变得困难；有些基料，如醇酸树脂，固化需氧气参与，而水相中得不到足够氧气而难以成膜固化；有些涂料，如异氰酸酯在空气中可与湿气反应固化成膜，但在水相中受水严重干扰，使涂料接触脆化；乳胶涂料在水中会被水冲散，也不可能有水气蒸发后乳液粒子靠拢成膜的机制；只有环氧树脂的开环反应机理和不饱和聚酯的自由基反应成膜机理受水影响较小。环氧树脂分子含有大量极性基团，较容易置换掉被涂物表面水分，且由于其聚合反应为开环聚合，固化后体积收缩率低，仅2 %左右，而不饱和聚酯固化体积收缩率高达11 %，产生内应力而损及附着力，所以环氧树脂涂料有较高附着力；同时，利用环氧树脂，易制备无溶剂超厚膜涂料，减少施工道数，有利于水下施工涂装；环氧树脂防腐蚀性能又很突出。因此，选用低粘度、涂层羟基含量少和有效交联密度较大的环氧树脂。
但环氧树脂单独使用时，形成的涂层脆性较大，为了改善环氧树脂的脆性，采用聚硫化合物作为增韧剂对环氧树脂进行改性，并将其作为成膜物的一部分，以提高涂料的韧性。
2. 固化剂的选择
环氧涂料水下固化剂必须不溶于水和不被水乳化，应具有一定的极性和粘度，能在水中湿润钢表面，且快速固化环氧树脂。据此，我们采用不同固化剂，通过大量试验筛选，最后选定一种改性胺类固化剂作为水下环氧固化剂。
3. 颜填料的选择
水下施工涂料可采用缓蚀和稳锈颜料，如铬酸盐和磷酸盐，以及防锈和惰性颜料，如氧化铁红、云母氧化铁、氧化铁黑等；填料中以惰性材料为主，比重要稍大些，如重品石粉、滑石粉、云母粉等。这些颜填料的使用，不仅可以降低成本，还可以调节漆膜颜料体积浓度（PVC），减少涂膜干燥时的收缩，保持附着力。、
4. 助剂的选择
水下固化涂料要在水中很好的润湿钢铁表面，要求涂料体系表面张力要远低于水，因此试验添加润湿剂，是体系表面张力降低，可以对钢表面更好润湿和对缝隙进行渗透。在水下固化涂料中所选用的湿润剂能够将残存在被涂物表面上未被排挤走的水吸入涂层内部从而增强涂料对底材的附着力，涂料固化时，水再从涂层内部逐渐被排至涂层外。由于涂层较厚，固化时间短，涂料流平需要效果极佳的流平剂，短时间内完成涂料表面的流平。此外，消泡剂也是水下固化涂料中不可缺少的助剂。
