塑料制品表面处理：
塑料制品表面处理分为一般处理、化学处理和物理处理三种处理方式。
Ø 表面活性剂处理法
常用的表面活性剂有以下几种类型：
① 阴离子型表面活性剂：高级脂肪酸金属盐（金属皂）、α-烯烃的硫酸盐、烷基取代苯磺酸盐等。
② 非离子型表面活性剂：高级醇的聚氧乙烯加成物或聚氧乙烯、烷基取代苯酚聚氧乙烯加成物、二羟乙基取代的脂肪酸酰胺等。
③ 两性表面活性剂：氨基酸型两性洗涤剂、甜菜碱型两性洗涤剂、脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐等。
Ø 表面接枝处理法
表面接枝处理方法的选择范围很大，主要分为以下几类：① 以表面活性化为目的的表面接枝；② 在接枝反应前制品表面未进行活化处理；③ 与其他表面活性化处理同时进行接枝化处理。
Ø 紫外光（UV）照射处理法
Ø 等离子表面处理法
等离子体接触表面处理也称为电处理，由于产生等离子体的方式不同及表面处理方法不同分为辉光放电处理、电晕处理、等离子体喷枪表面处理、等离子表面聚合处理等。
表面处理工序：
① 退火处理 将塑料件加热到稍低于热变形温度保持一段时间，一般控制在比塑料热变形温度低10 ℃的温度下进行，消除残余的内应力。
② 脱脂处理 根据油污性质和生产批量大小可分别采取细砂纸打磨（1200-2000目）、溶剂擦拭以及水基清洗剂洗涤。
③ 除尘处
涂膜干燥类型：
涂膜涂覆于物件表面以后，由液体或疏松粉末状态转化成致密完整的固态薄膜的过程，即为涂料的成膜，也称为涂料的干燥和固化。
涂料干燥方法分为自然干燥（自干型）、烘干和辐射固化三类。
最新塑胶涂装方法：
① 光固化涂料及工艺
光固化涂料分不饱和聚酯和丙烯酸聚酯、丙烯酸聚氨酯，其优点由于利用200-450 nm近紫外光快固化（1-2 min），塑料固化升温较小，不会造成塑料的热变形，且能量利用率高达95 %，能耗仅是热固化1/10，且涂层十分平整。此涂装方法对平整的塑件表面上的高亮度清漆尤为适用。
② VIC涂料的氨蒸汽快固化工艺
VIC涂料是将普通的双组分聚氨酯涂料，另用叔胺组分作为催化剂构成。施工时采用三孔专业喷枪，使叔胺在喷枪口汽化并与涂料物粒充分混合，在喷到工件表面后的的片刻时间内，涂膜即固化。低温需稍作闪干后处理，便能除去剩余溶剂，总固化时间很短，仅为几分钟，固化效率可与光固化相比，但它可用遮盖力强的高颜料分色漆，且在三维空间的任意部位都能均匀固化完全，涂层性能与光固化涂膜同样优良，特别适合于高速流水线生产，或消除环境灰尘对涂膜外观的损害。
