² 颜料及其它助剂的选择
颜料分为无机颜料和有机颜料，要根据特定需求筛选出颜色适宜、颗粒松弛、聚合度小、易于分散的颜料作为原料。良好的分散性能要求颜料颗粒变小，且颜料粒子和粒径分布呈“正态分布”曲线。要获得良好的颜料应用特性，必须使颜料聚集体粉碎成颜料生产者所要求的晶体粒径，即力求减少过大或过小的粒子，即颜料粒径分布尽量集中在一个较窄的范围内。我们选择的颜料考虑到成本大多选用国产，个别由于性能的要求需要进口。根据墨水性能的要求，进而选择合适的助剂，比如防腐剂等。
生产工艺：
¯ 粒径要求
作为墨水用色浆，为了防止在书写中造成笔头堵塞，所以要求颜料粒子必须足够小(接近纳米级)。颜料由于粒径细小，比表面积大，表面自由能会促使它们以聚集状态存在，使其在色浆中不易分散，不能充分发挥其着色能力。把颜料制成色浆就是通过加人分散剂等化学助剂，浸润到颜料粒子中去，再通过机械研磨使其在剪切力作用下，由聚集态解聚成稳定的个体粒子悬浮在分散液中。但被分散的颜料离子间还是有产生凝聚的倾向。因此，选择一种好的分散剂显得尤为重要。
¯ 分散设备与工艺
色浆能否有很好的稳定性是制备色浆最关键的技术之一。首先要保证颜料充分有效分散，还要促进高度分散的颜料稳定而不重聚，同时还要克服色浆中高聚物对颜料的裹带而使颜料的分散遭到破坏，这是体系的稳定保证。而分散研磨颜料是保证色浆稳定的第一步，也是制成的重要环节。
在确定了色浆的制成配方后还要正确的选择分散设备和工艺。在制备前须将色浆的预混料充分地预分散，使其均匀混合，不出现大的附聚物，利于色浆的研磨分散。由下图能清楚地看出随着研磨速率的增加，被研磨的颜料粒径逐渐减少。分析认为，速率的增加使得研磨珠子与颜料的碰撞机会增多，那么研磨珠子对颜料粒子的剪切机率相应增大，从而使颜料粒子由大变为更小，也就是平均粒径变小。
由上图可看出随着研磨时间的延长，颜料粒子粒径大小也有所降低。但四小时以后，随着时间的延长，粒径的变化已不再那么明显变小。说明，不能一味使用加强研磨时间而使粒径变小的目的。因为，颜料粒径的变小还受到配方、研磨介质和速率等多方面的制约。
