粉末受热被升温到某一温度时开始熔融，由于热量的交换和在表面张力差的作用下产生无数个细小湍流（贝纳德窝），随着温度的上升，粉末继续熔融、湍流、流平，并在某一温度下，树脂开始发生交联反应，涂料的粘度开始增加，随着温度的升高和时间的延续，粉末涂料的粘度越来越大，湍流和表面张力平衡的速率也越来越慢直至停止，粉末涂料开始出现胶凝状态，再随着温度的升高或保温时间的延续，树脂的交联反映的速率趋于无穷大--成膜。工件出炉，粉末涂料涂膜降温。
由此分析：
1.当不同的粉末混合后，如果两者（或以上）的固化速率差别较大，届时一部分先胶凝固化，而另一部分仍在湍流，于是两者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出现凹凸或褶皱，光照时形成阴影，若界面很小时凹凸或褶皱看不出来，再大肉眼看是针孔，足够大时肉眼看是细纹。再挤出一遍，这种界面就分散变小了。
2.如果挤出机的捏合混炼效果不好，特别是在粉末颜填料体积浓度高的时候，颜填料的分散很不均匀，成粉后，有的粉粒颜填料含量低，而有的很高。低者烘烤时易形成湍流，高者不易或不能形成湍流，从而形成界面，造成凹凸或褶皱，出现了针孔或细纹现象。
3.所购买的树脂，不同批次间，树脂反应基团含量的指标差别较大，常常造成配方不准，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反应的热塑性的树脂。或者是在打小样时把清机的树脂也参与了磨粉，使粉末涂料中某种树脂过量。
在冷热变化中，由于热塑性树脂的收缩率要大于热固性树脂的收缩率，因而，这种涂膜在冷却后，由于收缩率的差别形成了凸凹或褶皱，使涂膜产生针孔或细纹。这也是为什么高光板刚从烘箱里取出来时非常光洁，随着板面逐步的冷却，有些板就会显现出针孔或细纹的原因了。
