生产工艺：
施工条件：
①施工场地要求。现在有些施工单位在涂装时，涂装区露天作业，受大气环境影响，无法做到清洁和干燥，已经除锈的涂件表面和涂装好的表面被灰尘、喷砂飞扬的沙粒、雨水、脂、焊接飞溅或其他脏物附着在上面，影响漆膜质量。从构件周期寿命和价值工程角度考虑，除锈和涂装应当在封闭车间内进行，以保护过程质量。
②施工环境温度一般要求在5～38 ℃，温度过低涂料中的固化反应停止，过高则需要大量使用稀释剂，影响漆膜质量。现场应设置温度计，按照厂家提供的产品使用指南规定的温度条件操作。
③要特别注意相对湿度应＜85%，钢材温度高于露点温度，以防止基层和前道涂层有结露现象。涂装后4 h 内不得淋雨，防止水分存留加剧电化学反应。
施工方法：
高压无气喷涂方式具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚的优点，应当尽量选用。施工时按照自上而下、先里后外、先难后易、纵横交错的方式进行涂装。传统的滚涂、涂刷与之相比，工艺落后，质量控制难度大，应减少使用。
施工要点：
Z 要选好磨料，尽量减少河沙使用量，采用强度高、质地坚硬、棱角分明的磨料；
Z 调节好喷射压力，增加喷射动能，除掉钢材表面较坚硬的氧化铁皮；
Z 调整角度和距离，用45°射出角，克服自重阻力，使动能损失最小；
Z 喷嘴形状，使用带有膛线的喷嘴，使磨料以旋转状态高速喷出，加大除锈效果；
Z 表面粗糙度，以40～60 μm 最为适宜，过大过小都会对涂膜造成不利影响；
Z 使用质量基准作为评价参照，除（GB8923-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面质量文字描述之外，还应当对照该规范所列的28 张标准图片现场比对，确定除锈效果；
Z 控制除锈后的涂装时间，应当在除锈结束后4～6 h 内进行涂装，过期的重新处理，以免受到外界环境侵蚀，影响涂装质量。
