在喷涂高装饰粉末涂料前，对于一般工件表面的夹缝、焊缝、气孔、凹馅或损伤等些缺陷需要填刮腻子以填补其表面的不平整，恢复其原有的形状，为粉末涂料的喷涂作业工序提供平整，光滑的表面．较为常用的粉末涂装是导电腻子。
1 粉末涂料配套腻子的特点
腻子的质量及施工方法将直接影响粉末涂料的附着力和喷涂效果。正由于粉末涂料喷涂的特殊性，所用理想的腻子应该是具有施工简便、附着力强、硬度高，干燥快、不收缩开裂、易打磨等特点，一般现在用的是不饱和的聚酯腻子（也称原子灰），将逐步取代传统的溶剂型腻子，此类腻子刮涂性好，打磨性好，干燥性好，腻子的机械强度高。它属于双组分固化型，其中甲组分为不饱和聚酯树脂、苯酐、乙二醇、松香、颜料、填料及环烷酸钴配置的灰白色的膏状物，乙组分为过氧化环己酮固化剂。配置好的腻子应该在１５min内用完，涂刮操作方便，干燥后体积收缩小，打磨方便，表面细滑光洁，附着力强．
2 粉末涂料施工对腻子的技术要求
对于待涂装的工件进行表面预处理—干燥—添刮腻子—打磨—干燥—喷涂，表面预处理是对进行喷涂的工件的表面经过除油、除锈、磷化或者化学氧化、阳极氧化等处理，工件表面应清洁、干燥，不能有油污、锈蚀、酸、碱、盐及水分等，以保证获得结合力良好、耐腐蚀性良好的涂膜。高温原子灰的技术要求：不容许有明显的臭味和毒性，在一般的操作过程中对人体不应产生刺激，发痒等症状，施工性能好，不流淌，具体性能指标见表1。
刮涂为手工操作，所用工具为刮刀以及必要的配套打磨工具，即用砂纸（或者砂布）打磨腻子层。先用粗的砂纸用于腻子层的磨平，再用细的砂纸将腻子打磨光滑。目前有一种叫无尘打磨机，省时，工作效率高，环保，无水操作且界面处理效果好。无尘干打磨取代手工打磨是必然趋势。
3 腻子涂膜固化后的涂膜性能指标(见表2)
4 粉末涂料用腻子注意事项
4.1 使用说明
(1)被涂物底材表面需除去锈、油污，旧的涂膜及水分等杂质，一般是经过磷化处理干燥后涂上腻子。
(2)用刮刀取出腻子放在灰盘，按比例加入固化剂，再用刮刀将腻子、固化剂混合调至颜色呈均匀程度（淡黄色），然后涂刮。(3)固化剂为黄色膏状物，腻子与固化剂比例按重量计为100∶2。
(4)腻子与固化剂调配后，常温25℃可施工时限为10～13 min，1 h 后可均匀打磨，若温度较高时，固化时间会在长些。
4.2 使用注意事项
(1)腻子在储运过程中可能会产生沉淀，在使用前必须搅拌均匀。仅使用上层稀的部分，可能产生涂膜垂流，固化慢，打磨时产生毛边，喷涂后表面发黏、起泡、凹陷、收缩等现象；如果使用下层过稠的部分，可能会产生涂膜粗糙，附着力不佳，有细孔、毛边等现象。固化剂长时间放置，也可能出现半透明液体，必须弄成糊状，才能使用，否则，可能会使涂膜固化不佳，表面发粘，喷涂后涂膜起泡，凹陷收缩。
(2)腻子和固化剂的混合比例必须准确。固化剂添加过量，放热过多，容易起泡及产生针孔，同时，腻子涂刮的时间短，造成腻子与金属表面浸润的时间短，影响金属表面与腻子之间的附着力，打磨性也不好；固化剂添加不足，会造成固化不良，表面发黏，使打磨性变差，喷涂时产生附着力不佳，表面不干，有毛边，透色等现象，如遇到温差变化大时，表面易产生细小裂纹。
(3)腻子混合必须均匀。
(4)腻子在未表干前，不能水磨，此时还在反应放热，如急于打磨，会造成热胀冷缩龟裂。
(5)如果刮涂多道腻子务必在前一道腻子表干后再刮涂后一道腻子。
(6)在湿度较大的天气，腻子的干燥时间会延长。
(7)在腻子没有干透的情况下不能喷涂。
(8)不推荐在未经过处理的镀锌板上直接使用腻子。腻子直接刮涂在钢板、铝材、不锈钢上附着力极佳；而在镀锌板材上附着力不良，其原因是镀锌层与腻子相互反应产生金属盐，产生锈蚀、涂层剥落等缺陷，镀锌板材需经过特殊处理或者采用专用的腻子，才能消除上述不匹配问题。
４.3 刮涂注意事项
(1)要多次刮涂，腻子层才牢固。不能要求一次刮涂的腻子层达到预定的厚度，因一次刮涂过厚，腻子层容易开裂，而且干燥慢。为保证刮涂的质量，一般不少于刮涂３次，即头道、二道、末道，各道的要求是不同的。
(2)在常规操作中，为增强腻子层与底漆之间的附着力，往往在底漆表面用砂纸进行打磨，以获得粗糙表面，从而增大接触面积增强附着力。注意干打磨出明显砂纸痕迹即可，用干毛巾擦去打磨灰即可刮涂，打磨操作中不得有露底现象。
(3)选用的腻子要与整个涂装体系配套，即与喷涂配套，腻子除了为调整稠度可以添加配套的稀释剂外，不能任意添加其他填料。
(4)刮涂前应将被涂物表面清理的干净，清除灰尘，水分，油污以及其他污物。刮涂前如发现原涂底漆漆膜脱落或出现锈蚀时，应重新进行表面处理，并重涂底漆后才能刮涂腻子。
(5)要根据被涂物的表面形状与刮涂要求，正确地选用刮刀，选用刃口很宽的刮刀。
(6)刮涂一个被涂物的操作顺序应该先上后下，先左后右，先平面后棱角，刮涂后及时将不应刮涂腻子的部位擦净，以免干结后不易清理。
(7)每刮涂1道腻子都不能刮的太厚，一次性刮腻子不得大于２～３ mm，打磨后腻子层略比工件高出0.２～0.３ mm，腻子要刮得结实，不能漏刮，腻子层不能有气泡。
(8)在需要刮厚涂层的场合，必须先刮一薄层腻子，再厚刮涂，这样较不易产生气孔，而且腻子与底材的附着力也会得到加强。
(9)刮刀使用过程中难免会有损伤，要及时修整。刮涂腻子常见的缺陷及改进方法见表3。
4.3 打磨腻子
刮涂的腻子层往往表面粗糙，留有刮痕及其他缺陷，需要打磨达到平整光滑的要求，所以，打磨是刮涂所必须的后处理工序。打磨前应该检查砂纸的质量，不应该有机械杂质，以防划伤涂膜，打磨前应注意方向性，不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧，应平面从容不迫地，可以在砂纸上垫软木或橡胶制的磨块。
5 包装及贮存
(1)膏状腻子应贮存在清洁、密闭的塑料容器内；双组分应贮存于密封好的容器中。
(2)产品包装物上应附有标签，产品名称，型号或标记，制造日期（或编号）。
(3）腻子必须储放于阴凉处，应保证通风、干燥、防止日光直接照射，远离热源，储存温度为5～40℃。产品运输时应防止雨淋、暴晒，并应符合运输部门的有关规定。
(4)双组分腻子储存期为六个月，超过储存期可以按工厂实际项目技术要求检验，其结果符合要求仍可使用。
6 结 语
粉末涂料腻子能提高粉末涂料涂层的外观装饰性，但是不能提高涂层的保护性能。其中含有大量的填料，且缺乏弹性，因易开裂而影响整个涂层，再加上刮腻子功效低，劳动强度大，所以，应力求靠涂装前的机械加工（精心焊接，防止碰撞，打磨等）和加强管理来消除被涂物表面的缺陷。力争做到不刮、少刮、薄刮腻子。
