室内薄型钢结构防火涂料

室内薄型钢结构防火涂料是一种由有机复合树脂、填料等组成，并选用阻燃剂、发泡、发炭、催化剂等加工而成的防火涂料。该涂料喷涂于钢结构表面，平时起装饰作用，若遇火灾时膨胀增厚炭化，形成不易燃烧的海绵状炭质层，从而提高钢结构的耐火极限到2.5小时以上，赢得灭火时间，有效保护钢结构建筑免受火灾侵害。

原 理：在钢结构表面形成保护层，构件遇明火后涂层膨胀发泡，形成炭化隔热层，从而达到防火保护的目的。

成 分：

用 途：

使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如一类建筑物中的梁、楼板、屋顶承重构件等；二类建筑物中柱、梁、楼板及各种轻钢梁、网架等。

主要性能：

1) 硅丙乳液和氯偏乳液进行混拼，可以提高室内薄型钢结构防火涂料的耐水性和耐火性，但是要做好两者的相容性检测，防止出现破乳。

2) 无机硅酸钾的加入可以增强涂膜的致密性，进而改进涂膜的耐水性和耐火性，但加入时必须与基料预混合，然后慢慢加入到前期浆料中，防止聚磷酸板结成粗颗粒。

3) 羟丙基甲基纤维素与膨润土配用，可有效提供体系所需的保水性和触变值，增强初期干燥抗裂性，同时易于喷涂、刮涂施工。

技术指标：

施工环境：施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-40℃，相对湿度＞90％，现场的通风状况应良好。

施工方式：采用喷涂、刷涂、辊涂等方法分遍施工。待前一遍施涂的涂层基本干燥固化后，再喷刷后一遍，一般间隔8-24h，直至所需厚度。

理论涂布量：

耐火设计极限为1小时，需喷涂厚度2mm，用量2-2.5kg/m2；

耐火设计极限为2小时，需喷涂厚度为4mm,用量4-4.5kg/m2；

耐火设计极限为2.5小时，需喷涂厚度为4.7-5.0mm，用量4.5-5.5kg/m2。

涂装工艺：

Ø 该防火涂料的施工，由于防火涂料一般较粗糙，宜采用自重式喷枪，配自动调压0.4-0.6Mpa；局部修补和小面积施工，可用刷涂、喷涂或滚涂，用其中一种或许多方法方便地施工。用于喷底层涂料的喷枪嘴可调直径1-3mm时，也可用于喷面层涂料。如人工涂刷，涂刷道数应增加。

Ø 喷涂时每遍厚度不超过0.5mm，晴朗天气情况下，每间隔8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时，必须在前道干燥后，再喷涂后一道。人工喷涂每道厚度较薄，按照厚度，测算道数。

Ø 根据被涂钢结构的耐火时间要求确定相应的涂层厚度，每平方米每喷1mm厚的涂层理论耗用涂料1-1.5kg。

Ø 喷涂防火涂料之后建议再涂刷1-2遍丙烯酸或聚氨酯防腐面漆，确保漆膜平整光滑，起到良好的装饰效果。

基层条件：
       防火涂料施工前，应将钢结构件表面的尘土、油污、杂物等清理干净做除锈处理，加涂防锈底漆，并保证与防火涂料不发生化学反应。待防锈漆实干后，方可进行防火涂料的施工。

储 存：

注意事项：

² 钢结构表面经过除锈、防锈处理符合施工规定。

² 施工喷涂前钢结构涂料先搅拌均匀，如果太稠，应加水稀释，稀释至涂料适宜施工为止。（水加入量<5%涂料量）

² 搅匀的涂料通过喷枪喷涂，喷枪离作业＜35cm，压缩机空气压力＞0.5Mpa,喷涂厚度取决于耐火极限设计要求，遍与遍相间时间4小时（25℃），以涂层不粘手后再喷下一遍，达到要求厚度为止。

² 喷涂时，应自上而下、自左而右，从横喷涂边缘棱角处要轻轻修饰。

² 喷涂时要求涂层厚薄均匀，注意搭接处颜色一致，均匀无缺角，无裂纹产生，要防止漏涂、流淌，确保涂层完全闭合，棱角清晰。

² 操作环境，不得雨淋，当风力＞4级，应当有挡风措施，否则会浪费大量涂料，同时存在安全隐患，因而不宜施工。

² 施工最佳条件为空气流通，气温在0℃～35℃，相对湿度不大于85%，在有雨、雾、风沙和加大灰尘时禁止在户外施工。

² 喷涂的厚度是保证防火质量的关键，达不到设计要求时，会影响钢结构的防火能力，所以涂层厚度一定要达到设计规定的防火时间来喷涂相应的厚度。

² 在喷涂过程中，施工人员要注意涂层均匀一致，防止漏涂，以免影响防火性能，同时做好日检记录。

² 钢结构构件被封堵或遮挡前若未进行适当的防火保护可能造成结构安全隐患，因此在其被封堵或遮挡前应及时喷（抹、刷）涂钢结构防火涂料，并做好中间验收。

² 钢结构防火涂料的涂层厚度是保证防火涂料耐火极限的重要性能指标，为解决目前盲目追求超薄而不顾防火性能的现象泛滥，本规程特别制订了本条内容。

² 质量标准允许偏差值：JF-206允许变差±0.5㎜。