涂料固化，就是涂料被涂在被涂物上，通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。
一、自然固化：
自然条件下，利用空气对流使溶剂蒸发，氧化聚合或与固化剂反应成膜，适用于挥发性涂料，气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料，干燥质量受环境条件影响很大。
1.溶剂挥发固化
就是溶剂通过涂层表面挥发，留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上，形成干燥的固体涂膜。
2.空气氧化固化
就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜，空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜
3.热反应或化学反应固化
此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应，涂料中的各种成 膜物组分相互融合，交联形成立体网状结构的涂膜。
二、传统加热固化：
烘干根据烘干温度可分为低温烘干（低于100°C，主要是对自干性涂料或耐热性差的材质的表面涂层进行干燥）。中温烘干（100-150°C，主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料）。高温烘干（高于150°C，主要用于粉末涂料，电泳涂料等）。
1.热风对流加辐射组合固化
一般先辐射后对流，利用辐射加热快的优点，使工件加热，再利用热风对流保温，保证烘干质量。
2.热风对流固化
热风对流加热均匀，温度控制高，适用于高质量涂层，不受工件形状和结构复杂程度影响，但升温速度较慢，热效率较低，设备庞大，涂层易起泡，起皱，防尘要求高。所用热源有蒸汽，电，柴油，煤气，液化气和天然气等。
3.熔融固化
熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品。
三、辐射固化
1.紫外光（UV）辐射固化
是一种借助于能量照射实现化学配方（涂料、油墨和胶粘剂）由液态转化为固态的加工过程。
2.近红外线固化（短波红外）
近红外技术使粉末涂料在几秒内能迅速工作和固化。
3.红外线（长波、中波）辐射固化
通常使用红外线、远红外线辐射到物体后直接吸收转换成热能，使涂层固化。
4.红外催化热反应固化
就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。
5.微波固化
微波是指频率为0.3~300GHz的电磁波。材料在微波作用下会产生升温、熔融等物理现象，同时还会发生化学反应。
四、其它特殊固化
1.电子束固化
英文名electron beam curing ，是利用电子加速器产生的高能电子束为辐射源，诱导液体低聚物经过交联聚合而快速形成固体产物的过程！
2.氨蒸汽固化
氨蒸汽固化是一种特制的氨固化涂料设计的专用干燥方法。
3.诱导加热固化
是快速固化的又一新技术。它通过将金属底材暴露于变电场中来实现加热的。
