0 前 言
作为绿色、无污染的环保产品，水性涂料得到了人们越来越广泛的使用，而与之相关的水性色浆(皮革行业称为颜料膏)也同样得到了广泛的使用。使用色浆，一方面要注意产品质量，另一方面要了解产品的性能(体现在配方上)。通常的办法是使用相关的仪器、设备检测色浆的分散性、展色性、相容性等性能。大量相关资料介绍了各种不同的检测方式。例如检测色浆的分散性可以用刮板细度计法。光学显微镜法；检测色浆的展色性、相容性可以用指研法等等。
由于条件所限，要求非专业人员采用上述的方式检测色浆的性能既困难又不现实。有的需用专用仪器、设备，检测过程既复杂又不易操作；有的又带有很大的主观性，没有一定的检测经验无法对产品的性能作出客观、准确的判定。鉴于此，笔者在参与制作、生产色浆以及在使用涂料的过程中，摸索出可以在自然条件下直观地观察色浆检测结果的方式，并将该方式命名为“色差检测法”。
1 试验部分
1.1 定义
所谓“色差检测法”，其实就是用一款与被检测色浆的颜色有较大反差的合格涂料来检测被测定色浆的性能。
1.2 检测方法
1.2.1 配制检测涂料
选择一款确定为合格的色浆，颜色要与被检测色浆的颜色有较大的反差，比如被检测色浆为白色，则选择蓝色(或黑色)的色浆；若被检测色浆为黑色，则选择白色的色浆。将选定的色浆按1∶3加入到所使用的树脂(不经稀释)中，经分散后就成为可用于检测色浆性能的检测涂料。这里应当确定，选用的色浆与树脂不存在相容性问题。
1.2.2 检测色浆性能
取少量(约20 mL)配制好的检测涂料，倒入直径约200 mm的圆口容器中(比如塑料水瓢)，再加入5～10滴被检测的色浆。然后将容器一边倾斜一边来回地摇动，使加入容器中的涂料及色浆反复作顺时针和逆时针的圆周运动，目的是让色浆能够均匀地分散到涂料之中，此时涂料的颜色将发生变化，颜色变为两种色浆混合后的色调。最后加入涂料总量1/3～1/2的水，也均匀地分散到涂料中。
1.2.3 观察检测结果
摆平容器，静置约30～60 s，然后缓缓地将容器倾斜至一定角度(容器底面与水平约呈45°)，待容器中大部分涂料流至倾斜面的底部，残留在倾斜面(即容器底面)上的涂料会形成一薄膜层。这时应在光线较强处仔细观察容器底面上形成的涂料薄膜层。若观察到涂料薄膜层上呈现出密密麻麻色浆颜色的微小颗粒，则说明被检测的色浆在分散性、展色性、相容性等某个性能上存在问题；若涂料薄膜层上没有出现微小颗粒，则说明被检测的色浆性能不存在问题，至少可以说，被检测的色浆是可以使用的。
2 结果与讨论
2.1 注意事项
(1)检测用树脂最好是用于涂料中的，若使用其他树脂替代，替代树脂的性能应接近涂料树脂的性能；
(2)检测涂料也可以直接使用性能相近、颜色相应的合格涂料；
(3)稀释用的水不可提前加入检测涂料中，也不可提前加入被检测的色浆中，只可加入经分散后的检测涂料与被检测色浆的混合体中；
(4)涂料与色浆只需在人为造成的晃动与流动状态下分散，而不要通过施加强剪切力来分散。
2.2 实际应用举例
2.2.1 检测色浆相容性
因欲检测白色浆，所以选用宝蓝(群青)色色浆配制检测涂料。制成的白色浆按上述方式操作，在阳光下观察容器底面上形成的涂料薄膜层，发现涂料薄膜层上呈现出密密麻麻的白色微小颗粒。经分析发现，这是因为配方中使用了矿物油类消泡剂造成的，由于矿物油类消泡剂与将要使用的树脂不相容，所以使得自制的色浆体与树脂也不相容。在色浆改为使用硅类消泡剂后再检测，检测结果正常。
2.2.2 检测色浆分散性
按照分散剂厂家提供的资料数据，试制色浆时分散剂已使用最高添加量，对制成的白色浆进行检测，发现涂料薄膜层上呈现出密密麻麻的白色微小颗粒。原以为是研磨不充分，但再次研磨后问题依旧。在补充适量分散剂后(不需重新研磨)检测结果正常。说明色浆原配方中的分散剂因添加量不足，使得色浆分散性欠佳。
2.2.3 检测色浆展色性
在上一个举例制成的色浆中添加了碱性丙烯酸类增稠剂，检测发现涂料薄膜层上呈现出密密麻麻的白色微小颗粒，在对增稠了的色浆中再次补充分散剂后问题依旧。但在对色浆中添加了少量非离子型乳化剂后再检测，检测结果正常。说明按原配方制成的色浆在添加了碱性丙烯酸类增稠剂后展色性变差。
3 结 语
可以看出，采用“色差检测法”检测色浆的分散性、展色性、相容性既简单易行，又行之有效。由于“色差检测法”检测色浆不需专用仪器、设备，在操作过程中所用工具简单，材料来源现成，观察结果直观，因此特别适合施工现场或应急情况下采用，显示出快速、方便、适用的特点。虽说用此方法对色浆进行检测是大略的、定性的，但是经检测未出现异常的色浆，用在涂料中至少是安全的。
