消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、 滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1标准、ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、Ｑ/ＸＧＹ014-91标准、ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ标准等都和以上的测试方法类似。
这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入时机和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。
1量筒法
量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约 20ml 的试样加入到一个有塞的 50ml 量筒里，然后根据需要加入一定量的消泡剂，盖上塞子后，用手剧烈摇晃一定次数，如 20 次。然后立即停止并记录泡沫的高度，静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度，将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性，但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。
2高速搅拌法
高速搅拌法相比于量筒法具备测量标准准确，应用广等优点。高速搅拌法可以分两种方法进行评价。泡沫液位测量法，这种方法适用于低粘度的涂料体系和乳液；比重杯法，这种方法适用于高粘度体系和乳液。
①泡沫液位测量法
在一个最小测量刻度为 1ml 的烧杯内加入一定量的涂料样品，如 100ml，加入一定量的消泡剂，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，静置。观察一定时间间隔内泡沫体积变化情况并进行记录，泡沫体积越小说明消泡剂的消泡性越强，或者观察泡沫达到一定体积时所需要的时间，时间越长说明消泡剂的消泡性越弱。
②比重杯法
将一定量的涂料样品（150~200g）放入到一个固定大小的烧杯中，然后使用高速搅拌分散机以一定的速度进行搅拌，如 3000~6000r/min 搅拌一定时间，然后立即停止搅拌，将搅拌后的涂料样品放入比重杯中测量其密度，间隔一段时间，如 15min 后再进行测量，记录 4~6 组数据进行比较分析。
3涂装实验法
经过消泡剂的性能评价后，需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜质量的影响，如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用 75um 的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜，然后观察其是否有缩孔，然后使用光泽度仪测量其光泽度。
4贮存稳定法
取一定量的消泡剂样品放置在有盖的瓶子中，然后将其放置在 50℃的恒温烘箱中，每隔一段时间取出然后测试其各项性能，记录 3~4 组数据进行比较分析，一般认为在 50℃的恒温干燥箱中贮存 1~2 周，相当于在常温条件下贮存 6 个月。
