1、不粘胎干燥时间
为了使标线施工后能尽快开放交通，要求涂层能快速干燥。标准规定的各种类型的标线涂层不粘胎时间如表 所示。标准规定的测试方法是：在水泥石棉板（200mm × 150 mm × 50 mm）上涂布厚300 μ m 的涂层，立即计时，溶剂类普通型涂料10 min（溶剂类反光型涂料5 min）后开始使用不粘胎时间测定仪在涂层上滚动，检查滚轮上有没有粘附涂料，有涂料就用溶剂擦除。以后每30 s 测1 次，直到滚轮不粘附涂料为止，记录不粘胎时间。
2、 抗压强度
0.7～2.5 mm 厚的热熔型标线涂层要承受各种车辆频繁的辗压以及夏季高温的考验，必须有足够的抗压强度防止变形和开裂。规定的测试方法是：浇制20 mm × 20 mm × 20 mm 涂料抗压试块3 块，在标准试验温度下放置24 h后作抗压实验，电子万能材料试验机的精度不低于0.5级，预负荷为10 N，加载速度为30 mm/min。标准规定：热熔普通型和反光型的抗压强度应≥ 12 MPa；热熔突起型在(23 ± 1) ℃时应≥ 12 MPa；在(50 ± 2) ℃时应≥2 MPa。
3 、玻璃珠含量
热熔反光型标线涂料内应含有18%～25% 的玻璃珠，以确保划设的标线能够持续反光。标准规定测定热熔反光型涂料中的玻璃珠含量的方法是：用醋酸乙酯与二甲苯混合溶剂去除涂料中的有机部分（如树脂），然后用稀盐酸去除涂料中的无机部分（如填料、颜料等），直到玻璃珠完全分离出来，洗净、烘干、称重、计算含量。
4、 低温抗裂性
由于热熔类涂料施工的标线涂层较厚(0.7～２.5mm),在低温条件下容易开裂，需要做低温抗裂性检测。标准规定：试样在-10 ℃下保持4 h，然后在室温下放置4 h，以此为一个循环，连续做3个循环后应无裂纹。
5 、加热稳定性
热熔类涂料在施工时需要加热至180～220 ℃，若涂料中的树脂耐高温差，就会分解，在长时期的高温下变色，从而影响涂料的色度性能及其它性能。标准规定：涂料在200～220 ℃搅拌情况下保持4 h后，应无明显泛黄、焦化和结块现象。
6、 冻融稳定性
冻融稳定性是检测水性类标线涂料在低于0 ℃的环境条件下的储存稳定性。标准规定：试样在(-5±2)℃的加盖铁筒内保持18 h，然后立即在(23±2)℃条件下放置6 h，以此为一个循环，连续做3个循环后应无结块、结皮现象，易于搅匀。
7 、早期耐水性
水性类标线涂料的早期耐水性是指刚施工后，未完全干燥涂层的耐水性。标准规定的检测方法是，将试样放在温度为(23 ± 2) ℃、相对湿度为90% ± 3%的高低温恒湿热试验箱内，每隔5 min用指触法测涂层的实干时间，不超过120 min 为合格。
