本实验规定了漆膜对冷热温度的变化承受能力和实验的方法及标准。 依据ISO 12944标准，对油漆的使用环境确定为腐蚀环境C4，确定涂装漆种为双组份环氧底漆、双组份丙烯酸聚氨酯面漆。
其漆膜膜厚如下：
双组份环氧底漆 160微米；
双组份聚氨酯面漆 80微米。
1. 样板的制备
1.1 漆膜一般制备法 GB/T 1727-1992
1.2实验样板的尺寸 200mm ×100mm×1mm
1.3基材分别为镀锌板和铁板 按GB/T 1727-1992要求分别在三块镀锌板和三块铁板上进行涂漆，双组份环氧底漆，共计涂漆4遍，每遍漆膜厚40微米，涂装间隔 ：12小时（0℃）；4小时 （ 25℃）或者30分钟（70℃）。涂装到160微米 后 ，放置2天（25℃）； 3天（0℃）或者30分钟（80℃）。 涂装双组份聚氨酯漆，共计涂漆2遍，每遍漆膜厚40微米。 涂装间隔：4小时 （25℃）；12小时 （0℃）； 30分钟（80℃）。 涂装到总膜厚240微米 。样板在100℃下烘烤1.5小时，常温放置24小时。 分别取两块样板做实验，另一块留作参照对比。
1.4色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13452.2-1992
2.检测步骤及标准 参照中国涂料行业标准
2.1.产品样件放置在高低温试验箱内按2℃/分钟降至温度-50℃条件下放置1小时后，按2℃/分钟、1小时内，温度升到70℃。
2.2.样件在温度70℃条件下放置1小时，再按2℃/分钟、1小时内降到温度-50℃，放置1小时。
2.3.样件如此循环10次。
2.4取出产品样件，相对湿度为60％～70％，25℃的环境中静放2小时，使 样板恢复到正常温度 25℃。
2.5.样件外观评价 记录参照样板的光泽和冷热循环实验后样板的光泽数据。标准要求失光率小于5%，不开裂，不掉漆，漆膜变化不明显，视为外观合格。
2.6拉开发实验 按国家标准，GB/T 5210---2006中规定对样件进行试验。实验结果 附着力要大于8 Mpa。并记录具体数值。
3.检测方法的依据
3.1中国涂料行业标准。 漆膜一般制备法 GB/T 1727-1992
3.2 ISO 12944标准
3.3 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13452.2-1992
3.4 色漆和清漆 拉开发附着力实验 GB/T 5210---2006
3.5 ISO 20340 海洋工程腐蚀防护控制标准
3.6 NORSOKM-501 挪威国家标准
4. 结论 按照上述标准检测的样件符合标准要求。实验结果定义为合格。并出示实验数据。
