贮存稳定性是指涂料产品在正常的包装状态和贮存条件下，经过一定的贮存期限后，产品的物理或化学性能所能达到原规定使用要求的程度。它反映涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、增稠、结皮、返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化的程度。试验方法是将液态色漆和清漆密闭在容器中，放置自然环境或加速条件下贮存后，测定所产生的黏度变化、色漆中颜料沉降、色漆重新混合以适于使用的难易程度以及其他按产品规定所需检测的性能变化。
1.仪器和材料
恒温鼓风干燥箱，能保持(50±2)℃;容器，容积为0.4L标准的压盖式金属漆罐;天平，分度值为0.2g;黏度计，涂-4黏度计、涂-1黏度计或其他适宜的黏度计;秒表，分度值为0.1s;温度计，0-50℃,分度值0.5℃;调刀，长100mm左右，刀头宽20mm左右，质量约为30g;狼毛刷，宽25mm;试板，120mmX90mmX(2-3)mm的平玻璃板。
2.测定方法
(1)按本章第一节一的取样规定，取出三份试样装人三个容器中，装样量以离罐顶15mm左右为宜。
(2)贮存试验前先将一罐原始试样测定黏度，检查容器中的状态和漆膜颗粒、胶块及刷痕等，以便对照比较。
(3)将另两罐试样盖紧盖子后，称量试样质量，准确至0.2g,然后放人恒温干燥箱内，在(50±2)℃加速条件下贮存30d,也可在自然环境条件下贮存6-12个月。
(4)试样贮存至规定期限后，由恒温干燥箱中取出试样，在室温放置24h后，称量试样重量，如与贮存前的重量差值超过1%,则可认为由丁容器封闭不严密所致，其性能测试结果值得怀疑。
注：在(50+2)℃加速条件下贮存30d,大致相当于自然环境条件下贮存半年至1年。如果对(50+2)℃加速条件的试验结果有争议或怀疑，可在标准温度[(23±2)℃或(25±1℃J条件下，按产品规定的贮存期限贮存6-12个月后，再检查各项性能，以此作为仲裁性试验。
3.结果表示
(1)结皮、压力、腐蚀及腐败味的检查与评定在开盖时，注意容器是否有压力或真空现象，打开容器后检查是否有结皮、容器腐蚀及腐败味、恶臭或酸味。每个项目的质量分别按下列六个等级记分：10=无;8=很轻微;6=轻微;4=中等;2=较严重;0=严重。
(2)沉降程度的检查与评定如有结皮，应小心地去除结皮，然后在不振动或不摇动容器情况下，将调刀垂直放置在油漆表面的中心位置，调刀的顶端与油漆罐的顶面取齐，从此位置落下调刀，用调刀测定沉降程度。如果颜料已沉降，在容器底部形成硬块，则将上层液体的悬浮部分倒入另一清洁的容器中，存之备用。用调刀搅动颜料块使之分散，加入少量倒出的备用液体，使之重新混合分散，搅匀。再陆续加入倒出的备用液体，进行搅拌混合，直到颜料被重新混合分散，形成适于使用的均匀色漆，或者巳确定用上述操作不能使颜料块重新混合分散成均匀的色漆为止。沉降程度的评定如下：10为完全悬浮，与色漆的原始状态比较，没有变化;8为有明显的沉降触感并且在调刀上出现少量的沉积颜料，用调刀刀面推移没有明显的阻力;6为有明显的沉降的颜料块，以调刀的自重能穿过颜料块落到容器的底部，用调刀刀面推移有一定的阻力，凝聚部分的块状物可转移到调刀上;4为以调刀的自重不能落到容器的底部，调刀穿过颜料块，再用调刀刀面推移有困难，而且沿罐边推移调刀刀刃有轻微阻力，但能够容易地将色漆重新混合成均匀的状态;2为当用力使调刀穿透颜料沉降层时，用调刀刀面推移很困难，沿罐边推移调刀刀刃有明显的阻力，但色漆可被重新混合成均匀状态;0为结成很坚硬的块状物，通过手工搅拌在3-5min内不能再使这些硬块与液体重新混合成均匀的色漆。
(3)漆膜颗粒、胶块及刷痕的检查与评定将贮存后的色漆刷涂于一块试板上，待刷涂的漆膜完全干燥后，检查试板上直径为0.8mm左右的颗粒及更大的胶块，以及由这种颗粒或胶块引起的刷痕。对不适宜刷涂的涂料，可用200目滤网过滤调稀的被测涂料，观察颗粒或胶块情况。每个项目分别按下列六个等级评定：10=无;8=很轻微;6=轻微;4=中等;2=较严重;0=严重。
注：如试验样品显著增稠，允许用10%以内的溶剂或按产品规定的稀释后，再进行刷涂试验。
(4)黏度变化的检查与评定如果试样按上述(2)搅拌后能使所有的沉淀物均匀分散，则立即用黏度计测定色漆的黏度。如有未分布均匀的沉淀物或结皮碎块，可用100目筛网过滤之后再行测试。测定黏度时，试样的温度可按产品规定的要求，保持在(23±2)℃或(25±1)℃(应注明温度)，黏度以时间(s)表示，精确到0.ls。在色漆搅拌均匀并经过滤后，用产品规定的适宜的黏度计测定黏度，根据贮存后黏度与原始黏度的比值，按下列等级评定黏度变化值：10为黏度变化值不大于5%;8为黏度变化值不大千15%;6为黏度变化值不大于25%;4为黏度变化值小大于35%;2为黏度变化值不大于45%;0为黏度变化值大于45%。
本方法最终评定以“通过”或“不通过“为结论性评定。
