1、异常情况1
在涂料生产，中控调整中通常会加入触变剂HPA202和消光粉HP340，对涂料的黏度和光泽进行调整，其分别是膏状物和粉状物，不易分散，按照经验15～20min可以分散开，调整加入后，需重新确认细度，如发现有少量大颗粒，可以延长分散时间。再次复检细度，若仍有大颗粒，则取大半杯本批次涂料，用200目过滤网过滤样品，再取与涂料配套的稀释剂冲洗过滤网，查看过滤网上遗留的颗粒，用调刀碾压，如颗粒比较柔软，可以大致判断是触变剂没有完全分散，触变剂HX-8800比HPA202的分散效果要差一些，所以调整加入HX-8800的批次，分散时间要相对长些。小批量拉缸产品因搅拌功率较小，不易分散开，要特别注意调整后细度。
2、异常情况2
如调刀碾压，发现是颜料或是填料的颗粒，说明在预分散或砂磨过程中出现了问题，逐一排查，当投完溶剂、树脂、粉料后要充分搅拌均匀，溅在缸壁上方的粉料，需用铲刀刮净。有过案例，在砂磨快结束时，缸壁上的粉料落入管道，因为没有预分散，粉料没有被完全润湿，导致砂磨结果不理想。同时投料时，生产工人要避免包装袋和桶盖掉入缸中，异物容易堵住管道，卡住砂磨机。如是砂磨过程中的问题，粒子密集处会聚集在60～80μm，甚至可能满板颗粒，这种情况要通知生产部，告知砂磨机责任人，是否需添加玻璃珠或是调整砂磨机流量，如采用上述办法，细度板上依然有大颗粒，则需检修砂磨机，拆开机器，察看砂磨轮片磨损情况，如砂磨轮片损耗严重，砂磨效率会大幅下降，此时需更换新的砂磨轮片。本批次产品判定为不合格，重新进行砂磨。
3、异常情况3
如残留过滤的杂质，用调刀碾压不动，刮细度时有划痕，用5倍放大镜观察，却发现是破碎的玻璃珠，曾有箱厂投诉在喷涂时堵枪，对该样品于现场取样，在实验室分析，发现堵枪的物质是碎玻璃。所以对砂磨介质的硬度应进行质量控制，而且砂磨机出口的金属滤网也要定期清洗，砂磨珠更换为锆珠后，砂磨的效果和效率都明显提高。调合缸中混有碎玻璃珠的批次用300目过滤，再喷板，确认板面是否毛糙，且没有肉眼可看到的大颗粒，过滤完后仔细检查滤网有无破损。
4、异常情况4
醇酸面漆、底漆暴露在空气中容易结皮，细度也容易返粗，调整结束后，立即充氮气包装，减少与空气接触时间，在处理呆滞品时，上层的结皮也要去除干净，少量结皮被搅拌打碎后，分散成极细小的粒子，会造成板面涂膜外观粗糙，需加大过滤网目数过滤。醇酸色浆在使用前如发现有结皮也要撩去，使用完后盖上桶盖密闭，隔绝空气。
5、异常情况5
另有一种情况很特殊，概率也较小。成品检验时，发现样品有凝聚现象，细度也很差，在中控环节却并末见异常，过滤后颗粒物呈胶状，可大致判定是投料过程中有误投，丙烯酸面漆中混入了环氧树脂或其他品种原料，经过一段时间的反应聚合，涂料的性能、指标都有很大的变化，这种情况只能报废处理，不可入库。
