金属粉末涂料制造工艺主要有以下几种制备方法：
1）挤出法：即在挤出之前，对片状金属颜料进行类似其它颜料的处理，然后与其它所有原料混合。缺点是除特殊配方外，绝大多数的金属颜料在挤出过程中会被粉碎。
2）干混法：简单、经济，国内大部分厂家都用这种方法，然而由于金属颜料的导电性能好，使得涂料的施工性能很差，例如，金属颜料的分离、喷枪短路等等。也由于金属颜料只是松散地混合在底色粉中，它在整个涂料中是孤立的组分。干混法，金属颜料的加人量在1.5%-6%左右，如太多*不容易喷涂。
3）邦定(bonding)法邦定工艺包括一种特殊的混料程序。这种特殊程序用于解决底粉和金属颜料间的附着问题，使得金属颜料与底粉连结在一起，颜料在配方中添加量：1%~20%。
早的Bonding设备都由国外公司研发生产，由于其价格不菲，国内设备供应商粉末涂料生产企业一般都用干混法或用国产bonding设备，随着国内供应商的不断努力，国产设备在工艺方面取得了长足进展，但与进口设备比较，邦定工艺还存在下列的需要提高的地方：
1.控制原料的温度。
2.混料锅内原料各个点的温度要一致。
3.工艺的稳定性和重复性。
除了邦定设备的选择，在金属效果粉末涂料的制造和施工中还存在以下需要解决的问题：
（1）粉末涂料用金属颜料种类不多，选择范围小，性能差
用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为4类。即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料(如镍粉、不锈钢粉等)。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，通过粉末制造商的配方设计，应用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。
但由于金属颜料本身的特性，能够满足高性能需求的金属颜料种类更少，现在只有耐侯级别的珠光粉和少部分铝粉能满足有限的高端需求。在铝粉方面，由于铝颜料的活泼性，极易与水及碱性物质反应，例如按照建筑行业的标准，灰浆实验和洗涤剂等实验是不能通过的，使得建筑粉末涂料金属效果都很差，与油漆差距大，这也使得粉末涂料在很多建筑项目上无法与尤其竞争。所以国外少数铝粉供应商经过研发推出了耐侯性铝粉，在铝粉颗粒上经过多次包裹（丙烯酸树脂+二氧化硅），提高其耐化学性能，经过在粉末涂料应用测试，大部分能满足建筑的要求，但粒度偏细的金属颜料，在不稳定的混合工艺下，容易产生破碎现象，从而引起性能的下降。珠光粉的优点在于珠光粉色相较多，耐化学性能好，缺点金属质感不强,相比铝粉差距太大。珠光粉的选择也比较苛刻，必须是经过特别包裹的耐侯级别产品，这点国内很多厂商忽视这方面的要求，将工业级别的珠光粉应用到超耐侯的产品中，带来质量隐患。
所以材料的限制使得金属效果粉末涂料发展有些阻碍。但可喜的是众多材料供应商不断的技术开发创新，再加上生产工艺的更革新，这些问题都陆续得到解决。
（2）生产过程中金属颜料与底粉的状态不稳定性
干混工艺或不完全的绑定工艺，会造成底粉与金属颜料部分和完全分离，颜料在底粉分散不均匀，喷样板时颜色效果受电压、雾化和出粉量的影响，小样与生产混料之间的差异大，造成配方不稳定。也由于金属颜料的导电性能比树脂高，金属颜料的添加量不能太多，加人量在1.5-6%左右，如太多*不容易喷涂，造成很多效果不能配制，限制了粉末涂料的使用。
所以提升邦定工艺效率是各大厂商致力发展的方向，稳定的生产工艺用于解决底粉和金属颜料间的附着问题，使得金属颜料与底粉连结在一起。让金属颜料具有同树脂一样的带电性能，同时通过配方的设计，突破了金属颜料量的限制，在配方中添加量：1%~20%，真正的能与油漆媲美。
（3）金属效果粉末涂料在客户施工的不稳定性
建材行业用到粉末涂料以铝型材、天花板和幕墙板为主，铝型材有四面需要喷涂且长度一般在6米左右，而天花板和幕墙板面积较大，这都增加了喷涂时的不确定性，特别是金属效果的粉末涂料，由于金属颜料与底粉间的色差，很容易造成下列问题：
1）铝型材四个面的颜色及料头与中间颜色不一致，我们称之为“阴阳面”
2）天花板或幕墙板，两块板之间或一块板的中间与四周颜色不一样，我们称之为“发花或云班现象”
3）喷涂时板材表面变粗糙，类似砂纹表面，特别是在边角部位。
4）经过客户的1、2级回收系统后，回收粉与新粉间色差大，客户自己无法通过添加新粉或直接使用回收粉。
综上所述，这3个问题都与金属颜料有关，所以通过配方和工艺的选择，改善金属颜料带来的弊端，彻底解决这写问题。
