喷涂型材色彩多样，深受广大客户的喜爱，但由于铝型材断面形状的复杂性，给喷涂生产和涂层厚度检验带来了一定的难度。无论铝型材的形状如何，其装饰面的涂层最小局部膜厚≥40um，这是GB5237.4－2008规定的强制性实施条款，必须严格遵守执行；其它如：内角、横沟、槽内允许不够涂层膜厚，但不能露底。
在实际生产中，由于受静电喷涂设备以及铝型材断面形状的影响，涂层厚度的准确控制是有一定的讲究的。喷涂生产线的特点，可以从以下几个方面来更好的控制涂层厚度。
1.吊挂方式
根据铝型材的形状选择适当的挂具，选择正确的吊挂方式是控制涂层厚度的关键，它不但可以提高铝型材涂层的质量，还可以减少粉房操作工用手补枪补粉的工作量，特别是挂料的间距可以调节粉末涂层的厚度，挂料的间距一般要求是：铝型材的宽度=铝型材的间距。
2.工件与挂具接触
由于工件与挂具接触不良（即导电不良），会严重影响涂装效率和涂层的质量，导致工件上粉率低而造成涂层膜厚低甚至露底的现象，并给回收系统造成很大的压力，使得多余的粉末来不及回收而飘溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了环境。
工件接触不良时所生产出来的产品，在同一支料上不同点测量的涂层厚度可能会相差30um―70um，某些地方由于涂层太厚，会存在橘皮，针孔，流痕等缺陷，颜色和光泽度也将受到影响，并且在自然光线下目测砂纹粉型材有较明显的斑马线状等缺陷。因此，必须保证工件和挂具之间的良好导电。
3．输送链速及生产工艺
在生产时输送链条的速度以及生产工艺对粉末喷涂涂层的厚度起着主要的作用，如：升降机的行程，枪距，粉压，静电电压等，升降机行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200㎜。工件形状越复杂，喷枪与工件距离越近，要求出粉量越小，电压越低；反之，工件形状越简单，喷枪与工件距离越远，出粉量越大，电压越高。
4．手喷枪补粉的方式
由于铝型材断面形状的复杂性，在生产过程中，作为装饰面的内角，横沟、槽等是自动喷枪不易喷到的地方，必须进行手喷枪补喷，当手喷枪的枪嘴对着工件上待补喷地方，传输压力调节过大，手喷枪与工件的距离靠得太近，容易造成工件的表面产生橘子皮，流痕，针孔，枪打点，肥边等的现象。一般情况下，手喷枪的枪嘴正对着工件上待喷的地方时，传输以压力为：1.2～1.8bar，手补枪与工件之间的距离应控制在80～150mm。
5.粉泵因素
在生产过程中常见的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不干净而引起的，由于粉泵紧压吸粉管，易产生积粉、粘粉而造成堵塞，会导致粉管道内的接收力受到影响，从而影响工件的涂层厚度，一般情况下粉房操作工应及时地检查文丘里粉泵各部位的清洁性。
