建筑涂料生产用的基料基本上可分为合成乳液和溶剂型树脂两类，二者通称为合成树脂。除了部分合成树脂必须由专业树脂生产企业提供外，大部分的合成树脂均可由涂料生产企业自行制备。合成树脂的生产主要经历两个过程，聚合反应过程和传热过程，所涉及的设备主要是反应釜和传热器。建筑涂料的制备过程主要包括颜填料的分散、研磨、涂料的调配、调色等，主要设备为高速分散机、三辊研磨机和胶体磨等。
(1)制备基料的设备
1)反应釜 在涂料的生产过程中，对溶剂型涂料来说，所用的基料可能是现成的固体聚合物树脂，也可能由涂料制造厂自行聚合制备，前者所用的主要设备为溶解釜，后者的主要设备为聚合釜，这两种釜的结构基本相同，故统称为反应釜。
合成树脂的生产主要是通过缩聚反应或加聚反应等化工过程完成的，温度、压力、催化剂和物料配比等因素是影响聚合速率和产品相对分子质量的主要因素，这些工艺条件除了通过工艺操作来控制外，反应釜的结构和合理使用也是很重要的保证。目前涂料工业所用的反应釜其种类主要有搪瓷反应釜和不锈钢反应釜，从加热形式来看则有直接加热式反应釜、间接加热式反应釜、电加热反应釜、蒸汽加热反应釜等几种，较为普遍使用的蒸汽加热反应釜。
搪瓷反应釜是由含硅较高的玻璃釉质涂于碳钢釜内壁，经高温烧制而成的，具有良好的耐腐蚀性能，对于一般的无机酸、有机酸、弱碱和有机溶剂均有较好的抵抗能力，尤其是在与盐酸、硝酸和王水等强腐蚀介质接触时，其耐腐蚀性能优于不锈钢反应釜，因此搪瓷反应釜是合成树脂生产最常用的反应釜。不锈钢反应釜有优良的耐腐蚀性能和防锈性能，对一般的无机酸、有机酸、碱液、有机溶液等均有一定的承受能力，因此也是合成树脂生产常用的反应釜。不锈钢反应釜的机械性能良好，因此工作压力和温度可不受限制。不锈钢反应釜的表面一般比较粗糙，反应物料容易粘附在壁上，造成局部过热或结焦，因此应定期清洗。另外，卤族元素（氟、氯、溴等）对不锈钢材料有一定的腐蚀作用，因此不适合对含卤素物料的操作。
反应釜安装有搅拌器与冷凝器，并带有夹套可以通入蒸汽加热或通人冷却水冷却，涂料生产厂家可按其生产规模选用不同规格的反应釜，在不用蒸汽的地方，亦可以采用电加热反应釜合成基料或溶解树脂。
2)换热分散设备 制备合成树脂的生产过程中，必须按工艺要求控制在一定的温度下进行反应，温度对反应是否能正常进行以及产品的质量和产率都有着十分密切的关系。例如，在溶剂法生产聚丙烯酸酯树脂的过程中，投入反应釜的单体和溶剂首先应加热到120℃左右，然后聚合开始，聚合过程是一个放热过程，为防止反应体系过热，必须及时将聚合放出的热量排除。化工生产中把这种热量由较热物体传给较冷物体的过程或热量排除的过程都称为传热过程，实现传热过程的设备成为热交换器或换热器。
在合成树脂生产中常常遇到两种传热问题：一种是从热源将热量传给反应体系或从反应体系排走，使反应物料迅速升温或降温；另一种是如何削弱传热过程，防止热量损失，如合成树脂反应釜的保温等。合成树脂生产中传热过程相当普遍，因此选用适宜的换热器和正确使用换热器将对生产有重要意义。
在传热过程中，热流体与冷流体进行热量交换。按照不同的换热目的和方式，换热器可分为三大类：间壁式换热器、直接混合式换热器和蓄热式换热器。涂料工业中大多数采用间壁式换热器。间壁式换热器主要有夹套式换热器、列管式换热器等类型。
(2)研磨分散设备 颜料厂生产出来的颜（填）料常常是颜料质点的聚集体颗粒。涂料即色漆的生产，主要是颜料的分散过程。要将颜料加入涂料基料中制成色浆，就必须将颜料的聚集体颗粒分散，使颜料质点之间彼此分离，以便在涂料中均匀地分布成为一个胶态悬乳体。为了使颜料分散体在有机溶剂中获得最大的稳定性，每一个颜料质点的表面必须完全为基料所润湿，在颜料粒子表面和基料之间不应当夹杂有空气层或吸附着的水层。
适于作颜料分散剂的树脂通常含有极性基团（它能使树脂吸附在颜料表面），并能完全溶解于颜料分散体的混合溶剂中。有时也加入一些表面活性剂以作颜料质点和树脂之间的桥梁，并有助于颜料的润湿。使用润湿剂可以降低液体表面带上电荷，依靠同性电荷的排斥作用而使颜料分散体获得稳定。
颜料的分散通常用研磨机械来进行，在研磨机械中，颜料的聚集体受到了剪切力，有时还有研磨力。在以剪切力分散颜料的过程中，颜料聚集体在运动方向相反的两个表面，或者运动方向相同但速度不同的两个表面之间互相挤压摩擦，使固体粉末状的颜（填）料分布在树脂溶液（即漆料）中形成稳定的胶态分散体系。
在颜料制造过程中，通过在水浆状的颜料浆中的碾压使颜料粒子减小到它们最小的体积。而在用力研磨分散的过程中，条件就要温和得多，在较粘厚的基料介质中，通过研磨使颜料聚集体解聚而不是颜料粒子本身发生破裂。颜料在漆料中的分散是由湿润、解聚和稳定化三个过程所组成的。
常用的颜料研磨分散设备主要有砂磨机、胶体磨、球磨机和三辊研磨机等。
(3)调和设备 调和设备是带有搅拌装置的混料设备，根据搅拌机的转速不同及构造不同，可分为高速搅拌机、低速搅拌机和捏合机，主要用来混合均匀物料，并对颜填料有一定分散作用。
(4)输送设备 齿轮泵是建筑涂料工业中最常用的输送设备，它是一种转子泵，泵体内有一对齿轮，其中一个是主动轮，另一个是与之相啮合的从动轮，齿轮的外周和两端，与泵体之间的间隙极微，使被输送的液体不易漏过，当齿轮转动时，主动轮与从动轮的轮齿相啮合，一起运转，将液体从一端吸入，而从另一端排出。这类泵的特点是结构简单，工作可靠，效率高。涂料生产使用泵输送物料时，普遍存在着噪声大、泄露多、寿命短等问题。在选用泵时考虑到物料含有大量的固体颜料，粘度大，输送中会产生较大的径向力，齿轮磨损较大，因此选用内圆弧齿轮泵优于外齿轮泵。
(5)水性涂料生产设备 水性涂料是与传统的油基涂料、新型的溶剂型涂料完全不同类型的涂料产品。水性涂料又可分为乳胶涂料和水溶性涂料两大类型。乳胶涂料一般呈弱碱性（pH值为7.5~8.5）。水溶性涂料主要有两类：即阳极电泳漆和阴极电泳漆，前者呈弱碱性（pH值为7.5~8.5），后者呈弱酸性（pH值为6~ 6.5）。因而水性涂料的生产设备要采用不锈钢或搪瓷等材料，而不能使用铁质或铝质的，否则将因酸碱腐蚀而影响质量或造成事故。
(6)过滤设备 涂料生产过程中的液体料包括有原料油、漆料、合成树脂、成品清漆、色漆等，其中因含有不同的杂质以及各自不同的质量要求，因而需要采用不同的过滤工艺和过滤设备。
