一、什么是粉末涂料？
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、节省能源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。若以成膜物质的外观，粉末涂料可分为：消光型、高光型、美术型等。
二、粉末涂料与传统涂料相比有何优势？
1、粉末涂料对环境无污染
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，可以说，使用粉末涂料的情况下，溶剂污染指数为零。粉末涂料完全可采用全自动喷涂，是100%的固体份粉末状涂料。过喷的粉末涂料，可经由回收系统全面回收利用。因此粉末涂料涂装能使环境污染的程度降低至最小。
2、粉末涂料节省资源和生产成本
传统液体涂料因为含有有机挥发物，会造成有害物质挥发至大气中。而使用粉末涂料则可以避免此类浪费。此外，粉末涂料涂装的烘烤时间也少于液体涂料涂装，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体涂料生产的效率化。
3、粉末涂料经济效益高
因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，不会形成对人工成本的浪费。即使需要人工辅助，涂装人员也无须经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。
三、粉末涂料生产工艺
粉末涂料生产技术完全不同于一般的液体涂料。粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接不同的工段工作(包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间)。
通常生产规模较小的粉末涂料厂家生产过程可以是不连续的；对于具有较高生产能力的粉末涂料厂家来说,通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。1、粉末涂料生产技术之「预混合」
在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程,对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料,如果预混合不充分,是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。
2、粉末涂料生产技术之「熔融挤出」
粉末涂料的混合包括几个步骤,并分别在独立的设备中完成。
在此阶段生产中,基料和固化剂(不一定有)被熔融并进行分子级的混合,颜料团被破碎成原始粒子并和添加剂一起被均匀地分散在熔融的基料/固化剂混合物中。全球涂料网了解到同时颜料粒子的表面被熔融的基料所润湿。原则上有3种机器可用于热熔挤出。尽管也能使用像Z型叶片捏合机和能加热的双辊研磨机,但最主要的设备还是挤出机。
常用于生产制作粉末涂料的机械设备包括：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机。<
3、粉末涂料生产技术之「细粉碎」
涂料厂家应在热熔挤出之后进行细粉碎。粉末涂料生产商会使用不同类型的粉碎机,以使涂料的粒度符合所期望的范围,所有这些设备都是利用磨碎原理来制造的。
当代的粉碎体系是成套供给的,它包括粒度分级器和除尘器。
4、粉末涂料生产技术之「粉末收集和除尘」
通常使用侧位过滤器或更倾向于将旋风分离器与侧位过滤器配合用来收集空气分级出口的细粉。粉末涂料的集尘装置,取决于工厂的产量和粉末涂料的类型和颜色种类的多少。尾尘过滤器几乎不需维修工作也能提高粉碎和分级操作的可靠性和改进对污染的控制。
5、粉末涂料生产技术之「多旋风粉末回收系统」
由于粉末涂料的静电喷涂种种原因,总会有部 分粉末未能得到充分利用,为解决这个问题业界研发了多旋风粉末回收系统。其作用就是收集喷涂过程落下的粉末,将其分离成可利用的粉末和不可利用的废粉,并分别送到相应的装置中。
粉末涂料在世界上有三个主要的市场,分别是欧洲、美国和日本,但由于历史原因和原材料利用方面的因素,这些地区都发展了各自不同的产品体系。
在美国和欧洲,应用于户内的以羧酸聚酯和环氧树脂为基料的;混合型粉末涂料是最受欢迎的。在北美地区,草坪和花园设施产品也是重要的市场,大约占整个粉末涂料市场份额的7%。普通金属表面涂装工业是粉末涂料最大的市场,约占整个市场份额的50%。家电工业是粉末涂料重要的应用领域,在美国,在家用电器方面的应用占据整个粉末涂料市场的17%。
近年来，粉末涂料在汽车工业的应用发展也非常迅猛。
粉末涂料的其它市场应用，还包括应用于管道方面和用于增强螺纹钢筋的防腐蚀性粉末，该类粉末涂料主要以纯的环氧体系(熔结型)为主。此类粉末涂料品种在欧洲螺纹钢筋的市场几乎被忽视,无论从技术还是市场需求量来讲，该市场领域仍然具有广阔的发展空间。
